中国制造：质量是企业生命之源

改革开放后，中国制造企业从劳动密集型产业做起，处在微笑曲线中利润最低的加工组装环节，产品同质化、过分追求规模、没有核心技术、缺乏发展规划等种种问题一度制约了发展。但三十多年过去，中国企业对产品质量的把控，也从及格线慢慢转向了精细与极致，“追求卓越”是全体制造业者的精神所向。

吸取烧鞋教训

提到高端，消费者联想到的首先是质量。1987年，5000多双温州鞋因为质量低劣在杭州武林广场被焚烧的记忆仍在眼前。

该事件后，“将质量视为自己的生命”成了温州制造业的共识，当地也把每年的8月8日定为了“诚信日”，也成为中国制造企业对产品质量认识的一个转折点，更加意识到“高品质”才是企业的生命之源。

在中国厨电市场，国内外中高端品牌林立，更不乏像西门子、美诺、伊莱克斯这样拥有悠久历史的国际大品牌。面对激烈的市场竞争，宁波方太厨具有限公司(下称“方太”)表现得相当自信。这种自信来自于坚守质量高标准的“工匠精神”，方太在产品质量方面始终坚持向国际品牌看齐，所有产品都是原厂生产，从不接受代工。此外，坚持产品自主研发。

《第一财经日报》记者从方太方面获悉，该公司每年投入不低于5%的利润用于产品研发，并投入巨资打造了建筑面积达8000平方米的厨电实验室，目前该公司拥有的厨电专利数量是中国排名第2~10名企业专利数量总和的2倍。

方太相关负责人表示：“方太是行业内最早引进西方质量管理体系的企业之一，但质量监控、生产流程管理这些都只是从技术层面保证我们的产品在质量上达标，不出现问题。真正提升产品质量的关键在于人的意识——工匠精神，为了1%的提升，愿意付出99%的努力。”

以油烟机为例，从成立至今的21年间，方太的油烟机产品经历了从欧式机、近吸式，再到欧近一体式的变迁，每一台印着“fotile”标签的产品都要经过千百次的实验与打磨才会与消费者见面。方太研发负责人向《第一财经日报》介绍：“为了让吸烟机可以达到更加极致的吸油烟效果，公司的研发人员每年在试验产品效果过程中要炒掉上千斤辣椒。除了保证效果最优，我们还要环保、好操作、外形设计符合工艺美学，一台油烟机可以被拆成无数个小细节，每个细节都值得我们永无止境地精进。”

树立行业口碑

类似的例子还有很多，可以看到的是，狠抓经营质量、打造精品企业，会让产品在消费者中树立最佳口碑，从而获得实质性认可。那些追求极致的中国制造企业，在征战中纷纷占有了一席之地。

上海振华重工(集团)股份有限公司(下称“振华重工”)。从一开始“像制造工艺品般制造起重机”到“不欠债离岸”的质量管理方式，坚持不让任何问题遗留到下一环节，就地解决，从而确保产品“零缺陷”、“零投诉”、“零延误”、“零污染”、“零担忧”。 港口机械中，振华重工连续18年位居世界第一，集装箱起重机、散货机件、大型钢桥等港机等机械产品在欧美市场有着超过80%的市场占比。据英国权威杂志《World Cargo News》统计，从2015年6月至2016年6月间，全球共有271台岸桥订单中，振华重工占82%。

在建筑行业，中国建筑一局(集团)有限公司(下称“中建一局”)凭借严格的管理流程、从设计到制造的环环相扣，每一项工程都成为标杆。从上海环球金融中心、深圳平安国际金融中心再到深圳地铁万科红树湾城市综合体、俄罗斯联邦大厦，800多个精品工程让中建一局有口皆碑。

株洲中车时代电气股份有限公司(下称“时代电气”)则是交通领域的产品质量佼佼者。多年前它还要与海外企业联合出击招投标，如今已扬眉吐气，其奉行的“像修炼生命一样修炼质量”，使得它一次次通过了客户的最艰难考验，在牵引、制动和供电等关键设备上凭借可靠的质量挺进北上广深等近20个城市的地铁和交通市场中，赢得了大批交通设备订单。

如何保持质量领先

工业革命始于18世纪60年代，国外的不少制造企业都有百余年历史，经历了多次危机与传承。而中国的工业企业大多是上世纪80、90年代才起步，短短三十多年时间里，从学习模仿到自主研发，能在部分细分行业领域做到全球第一已十分不易。

环顾世界制造业里，中国企业无疑是最强大的一股力量。但从“大工厂”、“劳动密集基地”转为“强制造”、“精品化”才是中国制造业的出路所在。以往高能耗、低效率的生产终将被严苛的环境管控、追求品质的客户群所淘汰，自动化、定制化和智能化将是推动制造企业持续发展的关键。

由“大而全”到“精而优”，需要企业自身的不断历练。相比服务业，制造业面对了更多的不确定性，管理流程繁多、生产环节复杂、技术革新快，必须要靠全体员工的持续改进、可靠的质量管理体系才能赢得口碑、提高综合竞争力。

方太集团董事长茅忠群在谈到中国制造的品质时表示：“目前中国制造的整体品质与日本、德国还有很大差距，需要沉下心来锻造，不要心浮气燥。在学习的同时，也要在中国的环境下，寻找‘中国制造’的未来。打造高品质的产品和服务，中国企业需要付出更多的努力，但是这是每个企业的责任所在。”