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又一“国之重器”面世,多项技术国际首创

第一财经APP 2017-10-17 10:31:26

作者:林春挺    责编:杨小刚

随着盾构机技术实现国产化,国内轨道交通建设成本大幅下降。相比整机进口,每台节省人民币近1500万元。

中国又一项“国之重器”面世。

中铁华隧联合重型装备有限公司(下称“中铁华隧”)16日在佛山正式揭牌。当天,由中铁华隧创新研制的世界首台具有冷冻刀盘和复合注浆系统的双模式盾构机也迎来下线,设备实现了多项重大技术组合与创新,为复杂地层盾构机安全开仓提供了最优解决方案,进一步增强盾构法施工的适应性。

盾构机被广泛用于城市轨道交通建设、铁路及公路隧道工程、引水工程中。与核电等高端技术一样,盾构机代表着一个国家现代化制造业的尖端技术,有“国之重器”之称,被国务院列入振兴装备制造业16项重大技术装备。

第一财经记者现场采访中获悉,这台设备将应用于广东珠三角城际轨道交通有限公司投资建设的新白广项目,盾构开挖直径达到9.13米,为一台泥水/土压平衡双模式盾构机,具备泥水与土压平衡盾构机各自的施工优势。

与此同时,双模式盾构能够填补复杂地层中单一盾构模式施工的缺陷,可根据地层变化,在两种不同掘进模式之间实现快捷切换,既保证工程优质高效,又确保隧道施工的质量安全。

记者在采访中了解到,盾构机上搭载的冷冻刀盘技术,将冷冻工法与盾构设备融为一体,设计出盾构机冷冻刀盘,为国际首创。这项技术能够在刀盘周围形成“冻结圆盘”,充分隔绝地下水,增加土体强度和稳定性,如同创造一道冻土屏障,盾构机换刀作业在冻土屏障的保护下进行,安全难题迎刃而解。

此外,该项技术还简化了小直径盾构的设计及制造难度,与目前普遍采用的气压开仓、常压刀盘等技术相比,有着明显的安全可靠性和广泛适用性,符合经济节约、工期保障等要求,实现了盾构机技术的跨越式发展。

盾构机中配备的复合式注浆系统也是本台盾构机的另一大看点。复合式同步注浆系统由单液注浆系统与双液注浆系统组成,在盾构掘进过程中既可实现单、双液系统同步注浆,也可实现单个系统独立注浆。该项技术适用于各种地层盾构施工,尤其是上软下硬等复杂地层,能有效解决盾构下穿建筑物、铁路、管线、江河湖海等特殊地段沉降控制的施工难题,跟冷冻刀盘技术一样也为国际首创。

中铁华隧是由中国中铁工程装备集团有限公司、广东华隧建设集团股份有限公司、广东顺控产业投资有限公司通过“央企-省企-地市”模式成立的高端装备制造公司,公司成立于2016年4月,位于佛山市顺德区伦教世龙工业区,经营范围包括盾构/TBM/顶管等各式隧道掘进设备的制造、销售、技术咨询、技术服务、再制造等,承接地下综合管廊施工、过街隧道工程、地下停车场工程、地下交通枢纽工程等。

记者还了解到,中铁华隧重装基地在2016年7月正式奠基开工,并在一年多后实现了基地验收和上述盾构机产品下线。该基地计划总投资10亿元,分两期推进,首期5亿元,预期达产后年销售收入近12亿元,纳税近8000万元。基地建设年产50台套盾构机生产基地,可生产最大直径18米的盾构机,为国内第一,也是世界上最大型的盾构机之一。

近年来,随着盾构机技术实现国产化,国内轨道交通建设成本大幅下降。相比整机进口,每台节省人民币近1500万元。中国轨道交通建设持续升温, 盾构机因此拥有广阔的市场前景。

中铁华隧有关负责人向第一财经记者介绍,中铁华隧重装基地可为珠三角乃至华南地下空间开发工程提供优质的产品和服务,服务“一带一路”相关国家基础设施建设。

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