广东企业探索质量创新：厂房缩小了但制造效率提升了

当中国的航天技术、高铁技术都领先世界时，却还有国人日本背马桶盖和电饭煲。能够阻止这场消费外溢的方法只有提高中国制造的质量。

“一个小小的马桶盖，备受热议，与其说触及了‘中国制造’的痛点，不如说触碰了‘中国质量’、‘中国品牌’的弱点“，广东省质监局党组书记、局长任小铁在接受采访时表示，”老百姓大量采购的产品是国内能生产的，而且市场供应很充足，这就有问题了”。

任小铁表示，我们不是需求不足，或没有需求，而是需求变了，供给的产品却没有变，质量、服务跟不上。有效供给能力不足带来大量“需求外溢”，消费能力严重外流。解决这些问题，必须推进供给侧结构性改革，提高供给质量。

质量创新是转型升级必经之路

未来几年提升质量和效益的行动中，提升全要素生产率是核心的考察指标。

全要素生产率反映了资本、劳动力等所有投入要素的综合产出效率，体现了一个企业、一个地区、一个行业、一个国家的发展质量水平。

“影响全要素生产率的因素，包括技术创新、质量创新、管理创新、新业态等在内的一系列‘软要素’，其中质量创新是重要的因素。”任小铁表示，近年来，广东省质监局会同武汉大学、暨南大学等高校，对质量创新开展了一系列研究，得出一个重要结论就是：质量创新是企业，特别是广大中小企业转型升级的普遍路径。

广东省质监局连续几年对500家以上广东制造业企业进行入户调查，根据调查分析，以质量人力资源、质量管理能力、产业结构质量、质量技术基础、质量文化和意识构成的质量创新指数水平对全要素生产率增长率水平有显著的正影响。

其中，利润增速较少受到宏观经济增速下滑影响的“质量盈利型”企业中，建立了质量发展战略的企业比例达77.4%，这类“质量盈利型”企业2013-2015年平均销售收入年均增速为1.1%，利润年均增速达10.9%;进行自愿性认证的企业较未进行自愿性认证的企业平均劳动生产率高出42.5%;实行绩效管理的企业利润是未实行绩效管理企业利润的1.76倍;拥有品牌的企业与没有品牌的企业相比，全要素生产率高出51%，平均利润率高出5%。

“质量创新在国际上也有力证。在德国，无论是研发企业还是非研发企业，在以质量、价格、创新型产品等六大竞争要素的排序中，以产品质量作为最重要竞争因素的比例都是最高的，均比第二位竞争因素比例高约25个百分点。因此，德国广大企业特别很大数量的非研发企业实质上通过质量创新活动获得市场竞争优势。这一结论无疑对处在转型升级关键阶段的我国具有极其重要的借鉴意义。”任小铁表示。

厂房缩小了制造效率却提升了

作为国内家电行业的龙头企业，美的集团2010年营收曾突破千亿元大关，2011年更是达到1341亿元。

但美的集团副总裁向卫民指出，那几年看似发展势头很好，其实产品力和经营质量却很不理想，资产负债率达66.6%。“集团深刻意识到这种单纯依靠大量投资、低成本、低质量的经营模式已难以为继，亟需转型变革。”

从2012年开始，美的集团以“壮士断腕”的决心，进行全面经营战略转型，提出“产品领先、效率驱动、全球经营”三大战略主轴，旨在通过质量更高、更快顺应消费升级的产品，赋予产业链每一个人、每一台机器更高的生产率，更加迅速地配置资源，切实提高产品质量和企业经营质量。

“自2011年起美的实施精益制造转型，六年来没有投入一分钱购置厂房、土地、设备，生产线没有扩能，甚至还退还给政府7000多亩土地，但是企业的效率、利润水平大幅提升，今年的净利润是2011年的3倍以上，比去年同期增长60%，自有资金从2011年的60亿元上升到今年的1000亿元。这就是全要素生产率在支撑集团的发展。”向卫民表示。

向卫民介绍，这些年，美的集团专注核心业务，减量提质，优化产品结构，提升资产效率;经营思路上，先做减法、再做加法;发展战略上，退一步、进两步;在技术创新方面，持续加大投入，2016年企业研发投入超过60亿元，占销售额的3.8%，五年投入近 200亿，专利数量在全国企业中排名第7位(行业第1位) 。

同时，美的集团由库存式生产转变为订单式生产，大力推进去库存，渠道库存由2012年160亿元下降为2016年77亿元。推行精益制造、经营简单化，坚决砍掉低贡献、低毛利的产品品类，品类由64个减至32个，产品型号SKU减少50%。生产基地土地和厂房面积从2011年的1632万平方米缩减为2015年的1166万平方米，仓储面积从630万平方米缩减为450万平方米，固定资产从240亿元缩减为180 元，但制造效率每年提升15%以上。

在全国工业企业利润持续下滑的背景下，美的集团实现了企业利润逆势上扬，企业综合竞争力提升，转型升级取得明显成效。最新的2017年三季报数据显示，美的集团实现销售收入1860亿元，净利润150亿元。