2026年5月，《关于进一步深化国资国企改革的方案（2026—2029年）》正式印发。本轮国企改革清晰划定发展主线：推动国有资本向新材料、国家安全关键领域集聚，建立长周期科研容错机制，集中力量攻坚各类“卡脖子”核心技术。

从1958年援建的衢州化肥厂，成长为市值超千亿元，手握半导体超纯PFA、数据中心冷却液两大国产替代核心产品的全球氟化工龙头，巨化股份既是浙江老牌国企转型升级标杆，更是我国氟化工产业实现自主可控、破解上游关键材料“卡脖子”困境的核心支撑。

巨化股份总经理韩金铭于日前接受第一财经采访时称，“我们以十年为周期深耕高端材料技术攻关，完成从低端周期型化工企业到国家战略新材料供应商的根本性转型。”

走进巨化厂区，1962年投用的办公楼、六十余年来都无需拓宽的32米厂区主干道、“二五”时期苏联援建的老旧厂房完整保留，承载着中国氟化工产业最初的工业记忆。纵观国内化工行业发展历程，能够完整走完 “化肥—基础化工—高端氟材料”全链条升级路径的企业屈指可数。

高端创新成为破局唯一路径

氟化工行业早已告别“复制图纸即可扩产获利”的粗放增量阶段，低端产能同质化内卷持续加剧，行业底层发展逻辑全面重构。当前，AI产业链成为全球产业竞争制高点，大量跨界企业入局进一步挤压低端市场生存空间，唯有深耕高端创新赛道，企业才能实现长远突破。

全球高端氟材料市场长期由科慕、大金等海外行业寡头垄断。其中超纯PFA是半导体先进制程不可或缺的战略级底层材料，也是国内芯片制造领域最突出的“卡脖子”环节；FFKM氟橡胶、数据中心浸没式冷却液等高端产品，长期面临海外供货周期长、预付锁单、对华差异化高价、潜在出口管制等多重壁垒。

海外厂商针对超纯PFA建立完整垄断规则，地缘供给风险突出：某海外品牌常熟工厂投产当日，到场客户均争抢有限产能配额；海外企业执行年度锁单模式，采购企业需支付大额预付款、长期排队等待，供货节奏完全由海外企业掌控。更为严苛的是，适配5nm、2nm先进制程的高端牌号超纯PFA，海外企业直接禁止对中国供货。

随着超纯PFA成功产业化，国内氟化工“低端过剩、高端空白”的结构性困境被彻底打破，为国内半导体产业筑牢了关键底层材料安全底座。

“我们搭建起全球稀缺的‘萤石—基础氟品—电子氟材’全产业链闭环。一方面，依托完整产业链优势，制冷剂、通用氟树脂实现全球产能、定价权双领先；2024年后，全球制冷剂定价权全面掌握在中国企业手中，行业长期周期波动压力得到有效缓解。另一方面，持续攻坚高端新材料，依托超纯PFA等产品技术突破，系统性化解上游耗材断供风险，筑牢全行业自主创新根基。”韩金铭介绍。

巨化股份总工程师孟庆文补充：“行业采购PFA制品普遍需要提前12至18个月预订，现货供给极度紧张，海外厂商实行产能配额制。浙江集聚大量晶圆、算力、半导体设备、存储企业，上游超纯PFA自主化迫在眉睫。省级层面多次专项对接、全方位支持我们开展技术攻关，这项突破不仅服务浙江本地产业集群，更能化解全国芯片产业断供风险。”

超纯PFA：半导体制造不可替代的底层战略材料

超纯PFA被业内视作半导体制造不可或缺的“血管级材料”，覆盖晶圆湿法清洗、刻蚀、化学品储运全流程，兼具耐强腐蚀、精密熔融加工、极低杂质析出三大独有特性，无可替代。7nm及以下先进制程，要求材料杂质控制在ppt（万亿分之一）级别。

化学品指标可通过仪器精准检测，但高分子氟材料性能由整体宏观表现决定，影响变量繁多，分子结构难以定向精准调控，全球行业尚未形成成熟的精准合成方案，研发容错率极低、试错成本极高。“我们没有捷径可走，只能依靠上千批次、长年累月反复试验，攻克制约国内芯片产业发展、关乎国家材料安全的硬骨头。” 韩金铭坦言，超纯PFA技术攻关，是中国氟化工向高端战略材料突围、落地本轮国企改革核心任务的关键一战。

依托子公司中巨芯十年沉淀形成的国内顶尖高纯检测体系，巨化搭建完整超纯材料监测验证平台，建立企业自测、第三方权威检测、设备厂商适配验证、晶圆厂量产测试四层严苛验证体系，全流程验证周期长达2至3年，检测标准严苛程度全面超越SEMI国际半导体高纯材料通用标准。

“2025年我们完成万吨级超纯PFA全套工艺技术突破，目前已完成一百二十余批次稳定无波动数据监测。海外主流竞品总杂质含量约5ppt，我们的产品稳定控制在2ppt，纯度指标优于进口产品，彻底打破海外品牌品质垄断。” 孟庆文介绍，以超纯PFA、FFKM氟橡胶为突破口，巨化股份同步实现PTFE、FEP、PVDF、ECTFE等半导体级高纯产品、高端氟橡胶系列技术突破，从根源解决国内12英寸晶圆厂高纯氟材料长期进口依赖痛点。

算力产业、数字基建高速增长，带动液冷专用氟材料需求指数级上涨。浙江作为全国数字经济第一大省，海量数据中心、AI大模型算力集群对浸没式冷却液需求持续扩容。“我们是国内率先推出数据中心浸没式冷却液的企业，产品适配头部高端算力厂商，补齐国内氟化工服务数字新基建的材料短板。2020年时，推出的首款液冷专用全氟聚醚产品，现已实现规模化批量供货。”韩金铭透露，正联合下游头部算力企业研发一款全球首创、性价比更高的新型液冷产品，将快速推向市场。

重构供应链竞争逻辑

当下全球科技竞争早已跳出单一技术比拼范畴，转向全域产业生态综合较量。仅依靠单项技术领先难以形成长期竞争力，只有打造协同高效、安全可控的产业创新生态，才能持续驱动科技创新良性循环。

“当前国内头部制造、科技企业采购逻辑已经全面升级，行业发展进入全新阶段，价格不再是竞争核心，产业链安全成为企业采购、产业布局首要考量因素。” 韩金铭表示，产业链供应链安全上升为国家核心战略，“未来国内芯片厂有望全面导入国产超纯PFA等基础材料，搭建第二供货渠道，规避海外单一供应商断供风险”。

在超纯PFA等高端材料赛道，供应链自主可控的重要性已与成本价格持平，成为巨化等国内氟化工龙头不可替代的核心竞争力，也带动全行业告别低价内卷的低端竞争模式，集中资源攻坚海外垄断的“卡脖子”材料。

韩金铭判断，未来五年左右，我国将形成全球氟化工产业绝对竞争优势。在他看来，全球高端氟化工赛道仅剩五大待突破核心产业高地，超纯半导体氟材是破解国内芯片供给瓶颈的重中之重。“超纯半导体氟材、高端氟橡胶、电子特气、数据中心氟化液、新能源氟膜，这五大领域是中国氟化工未来核心发力方向，实现技术落地与产业化，有望彻底重塑全球化工产业竞争格局。”