从“互联网+”到“产业+”，数字化助企业释放潜能

“产业思维”是最近的高频词，不少企业称要从“互联网思维”转向“产业思维”，即要回归行业本质，发掘痛点以找寻企业在其中所能起到的作用。在这个过程中，数字化成为企业挖掘行业潜在机会的重要抓手。

在数字化的浪潮之下，不论是初出茅庐的创业企业，还是在行业耕耘多年的传统企业，都希望在变革之中找到新的发展机遇。

世界经济论坛与埃森哲在2015年出具的《行业数字化转型》白皮书中指出，有近80%的业界领袖表示在2019年自身企业有望实现数字化。美国国际数据集团旗下子公司IDC也曾预测，到2020年，中国GDP的20%将来自业务数字化转型的增加值。

西门子股份公司管理委员会成员奈柯（CedrikNeike）曾表示，目前制造业基础设施互联互通的比例仅为3%，但在过去的两年时间中已经带来了很大的数据量，这意味着剩下的97%的制造业基础设施的数字化与智能化蕴藏着极大的发展空间。

尽管真正释放了数字化潜力的企业仍然较为有限，可以看到的是，从汽车、电池、到装备制造，再到食品饮料，搭载了数字化的各行各业，正在逐步获取数字化落地所带来的红利。

作为全球领先的软件公司之一，西门子在帮助企业实现数字化进程方面，积累了大量的实践经验，9月19日即将在苏州召开的2018年西门子工业论坛上，西门子将深度解析数字化转型案例，与行业各方人士探讨实现数字化企业的路径，切磋加速数字化转型的方案。

而在这样的背景之下，讨论数字化企业的落地，正当其时。

从自动化到智能化

在数字化变革来袭之前，不少传统企业借助大规模的自动化生产，在行业中取得了不错的成绩，但随着行业自身的升级发展，来自外部的竞争压力迫使企业迈出数字化转型的步伐，借助数字化提升边际效率。

以饮料行业为例，在消费升级的驱动下，消费者对于饮料的需求不再局限于口味本身，更加注重健康以及品牌传递的文化。企业方面也需要精细化管理，满足来自经销商与消费者的个性化需求。

杭州娃哈哈集团有限公司董事长兼总经理宗庆后曾表示：“饮料行业以前都是两位数的增长，这几年有所下降。不可否认的是，饮料行业面临着转型升级，娃哈哈很早就已实现了自动化，现在，我们希望实现智能化以进一步控制产品质量。”

从 2015 年起，西门子对娃哈哈杭州下沙第二生产基地内一条主要生产纯净水和含气饮料的水汽线进行数字化与智能化升级试点。这是食品饮料行业中第一个入选国家工信部智能制造试点示范的项目，也是中国第一条数字化与智能化饮料生产线。

（西门子团队携手娃哈哈共同打造国内第一条数字化与智能化饮料生产线）

以前，由于无法实现对产品批次的精确区分和记录，很多饮料企业都很难对经销商进行精细化管理。现在，借助西门子WinCC系统和 PLC 等自动化设备，试点线可以实现柔性生产，在同一条生产线上不间断地按订单生产送往不同经销商的产品。

造纸行业也是如此，单纯的自动化技术已经不能抵御来自包括原材料、三废排放等带来的成本方面的压力。山东太阳纸业股份有限公司即在此背景下引入西门子作为新纸机生产线自动化设备整体传动系统的供应商。

为了达到造纸生产线稳定的设备性能要求，西门子提供了性能稳定的产品组合。西门子的IDS对传动系统(从变频器到联轴器)进行全面优化，并提前考虑到了自动化中的所有接口，这样即可确保设备的生产率和可用性。在工程组态阶段已可对生产中所需的不同配置进行模拟和优化。

SiPaper方案还能够在标准执行平台上部署全公司制造执行系统(MES)，与自动化和ERP无缝集成。针对不同种类的产品可以自动调整造纸各个环节的参数设置，简单而高效地切换多种造纸工艺，最大可能地提高生产效率。

“这些解决方案为实现数字化转型创造了技术上的先决条件。”西门子（中国）有限公司过程工业与驱动集团副总裁、过程自动化部总经理姚峻表示，“西门子面向过程工业的一体化工程到一体化运维的数字化解决方案，已经在包括水行业、造纸行业在内的各个领域全面推进数字化和智能化转型升级。”

左手Digital Twin，右手MindSphere

从老牌工业企业到全球领先的软件公司之一，西门子目前在全球拥有近2.5万名软件工程师，数字化成为企业创新成长的关键驱动力。

2017财年，西门子数字化服务和软件业务实现营收超过52亿欧元，未来还将进一步发展增材制造、自主机器人、区块链应用、数据分析与人工智能、分布式能源系统、软件系统与开发流程等核心技术。而在最新公布的组织架构下，数字化工业战略公司的目标利润率预期为17%～23%。

如果说两年前的西门子工业论坛还在共话数字化的蓝图与愿景，而今年则是“梦想照进现实”。

借助以“数字化双胞胎”（Digital Twin）为核心的数字化企业解决方案以及基于云的开放式物联网操作系统MindSphere，西门子已经在各行各业内助力中国企业在生产运营中同步实现更高的灵活性、更短的产品上市时间、更高的生产效率以及更好的产品质量。

以西门子产品生命周期管理软件(PLM)为例，依托在研发和生产过程中所产生的数据，可以构建出虚拟的产品模型，相当于构建出一个虚拟的平行世界，模拟实际生产环节，据此调优、分析和反馈，从而实现效率提升。

“我们要去用虚拟技术建模，去模拟整个物理世界。”奈柯曾表示，“基于云的开放式物联网（IoT）操作系统MindSphere则成为西门子将单个项目串联在一起，用以构建数字化生态的关键因素。”

MindSphere是基于云的开放式物联网操作系统，作为平台即服务(PaaS)，它通过打造一个开放的生态系统，支持合作伙伴和客户在该平台上开发、运营和使用包括能效分析在内的各种数字化服务相关的应用(App)，以帮助客户提升设备、产线和工厂效率。

目前已经有约100万台设备通过MindSphere实现互联，到2020年这个数量将达到125万。今年7月9日，阿里云与西门子在德国柏林签署合作备忘录，共同推进工业物联网在中国的发展，双方计划于2019年推出部署于阿里云的MindSphere平台。

MindSphere还将连接起迪拜2020年世博会所有的资产，并提供一系列创新技术与现场运营解决方案。

“MindSphere将帮助世博会、西门子、其他合作伙伴、以及世博会生态系统中的更多中小企业和高等院校充分利用所收集到的数据，把数据变为价值。”奈柯表示。

反映到企业应用层面，在西门子工业自动化产品成都生产及研发基地 (SEWC)，依托Mindsphere进行能效分析，在2016年到2017年间，SEWC每个月或每个季度都会收到一份详尽的能效分析报告，其中不仅包含了相关设备、流程等能源使用情况的图表，还对能耗走向等趋势进行了分析，并给出了进一步挖掘节能潜力的建议。

通过能效分析与管理，2016年，在SEWC员工数量增加且运营面积扩大的情况下，耗能较多的照明和插座的总耗电量下降了5%。

“能效分析在 SEWC 的成功应用为我们在中国持续推行这种新型服务模式开了一个好头。”西门子(中国)有限公司数字化工厂集团工厂数字化服务总监李漓表示，“在工厂中，每发现一点节能空间都可以带来巨大的收益。”

数字化能够带来的潜力毋庸置疑，但转型非一日之功，需要看到数字化转型“知易行难”，而缺乏经验的企业贸然开启数字化转型，也许会导致与实际需求不相匹配，最终形成“信息孤岛”，拖累盈利。

因此，在这个过程中企业与行业之间的纵向、横向协作十分重要，而在2018年西门子工业论坛上，通过八大行业的数字化实例分享，在迈向数字化的进程中，也将碰撞出更多的协同合作。