中国木塑产品产量占世界三分之二，仍未受大资金青睐

秸秆和废弃塑料做成的牙刷把、花盆、茶杯、餐具、装饰板、门窗、相框等等，各式各样的全新生物质新材料木塑制品正在进入百姓生活。

与以往废旧塑料的回收利用不同，新型木塑制品的原料更多地来自田间地头，生产过程经过环保部门严格认证。这些有着环境标志的木塑制品已进入了政府绿色采购清单。

但据生态环境部“环境标志产品技术要求：木塑制品”编制组介绍，与所有的新兴行业一样，植物纤维与塑料复合制品在我国的发展也呈现散、小的特点。至今，在全国的数百家相关企业中，90%以上都是民营企业，并未受到大资金的青睐。

在生态环境部环境发展中心今天（4月12日）在京召开的“中国环境标志木塑制品进入政府绿色采购清单暨中国环境标志木塑制品认证企业颁证仪式”上，中国绿色建材产业发展联盟木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉介绍，中国面临着环境资源的巨大压力，而木塑产品具备原料广谱化、制备可塑化、产品生态化、应用经济化、循环低碳化的特点。

“作为一个资历尚轻但充满朝气的产业，中国木塑产业已经成为目前中国制造业中为数不多的、享有与发达国家同行平等话语权的产业之一。”刘嘉介绍，2017年中国木塑产品产量接近300万吨，占世界总产量的三分之二。生产、销售、消费以及出口均居于世界第一，并且完全有可能长期占居此位。

“在中国工业体系中，木塑产业是小产业，但在世界木塑产业中是当之无愧的‘老大’。”刘嘉说。

生态环境部环境发展中心副主任辛志伟对记者表示，2015年，原环境保护部发布了国家环境保护标准《环境标志产品技术要求：木塑制品》，旨在解决大量人工复合板材和胶黏剂产生的室内环境污染问题。

辛志伟介绍，室内空气污染对人的健康影响也越来越引起公众的普遍关注，由于大量人工复合板材和胶黏剂用于家装建材、家具、地板和室内物品，其中释放的甲醛、甲苯等挥发性有机化合物严重危害着人体健康。这些产品在生产过程中也往往会释放大量的挥发性有机化合物成为雾霾的帮凶。

上述“环境标志产品技术要求：木塑制品”编制组介绍，木塑制品的应用领域涉及包装制品、仓储制品、户外用品、家居建材用品、汽车内饰产品等。其中，运用最广泛的是建筑产品方面，约占木塑制品总额的75%，工业消费品占10%，汽车装饰件份额约为8%，其他方面约为7%。随着技术的逐渐成熟，各类木塑制品被应用于大型建筑物中，如北京奥运会场馆、上海世博会。

刘嘉表示，目前中国木塑产品仍存在五大短板：企业分散化甚至破碎化；中低端技术及产品占主导地位；未能建立科学的质量标准体系；对创新和知识产权重视不够；粗制滥造败坏了行业名声。

“行业中部分企业技术落后，产品以次充好的情况确实存在。”安徽科居新材料科技有限公司董事长叶润露说。

上述编制组介绍，目前，在木塑制品的生产行业内，尚缺少大型骨干企业，但也已形成了一些颇具代表性的企业。

湖州新峰木塑复合材料有限公司总经理沈永良告诉第一财经记者，木塑复合材料市场前景看好，符合国家节能环保、绿色和可持续发展方向。“但目前来看，在加工生产环节上，设备自动化水平仍然偏低，与发达国家相比约落后5年时间。”

沈永良说，近年来，中国木塑复合材料应用发展快速增长，相信到2025年左右，中国这一行业的制造水平可以赶上或超过发达国家的水平。

中国林科院木材工业研究所研究员秦特夫表示，尽管木塑产业整个生产体系从头到尾做到了绿色环保，没有污水、废气和废物的排放。但在现有的制造过程中还有很多工作要做，尤其是优质产品的体量太小，占总量的30%都不到，造成优质的材料在整个木塑产品体系中话语权不够。“这是行业最大的困惑。”秦特夫说。