朗盛践行社会责任，绿色创新加速减碳

凝聚“创新”和“绿色”两大关键力量，朗盛公司正在发挥显著的可持续商业效益。在今年12月刚刚发布的道琼斯可持续发展指数榜中，朗盛在欧洲指数“化学品”类别中排名第一，获得85分（满分100分），在全球指数中位列第二。

“为了阻止气候变化，我们的社会必须向碳中和转型。这个过程并非一蹴而就，需要持之以恒的努力。朗盛希望尽自己的一份力量，通过一系列技术创新实现自身碳中和，并推动整个产业链共同实现低碳转型。我们相信，可持续发展能够创造长期的价值。路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。”朗盛亚太区总裁钱明诚表示。

绿色引领，深化推动价值链减碳

在政策指引、市场驱动、企业技术赋能的合力之下，碳中和正在从理念规划步入全面实践阶段。作为推动减排的关键力量和落实主体，企业如何制定行动战略、策略和实施步骤，成为重要且关键的一环。

一直以来，朗盛都密切关注气候问题。从2004年到2018年，朗盛将二氧化碳当量排放量减少了一半，即从每年650万吨减少到320万吨。在2019年，朗盛还设定了到2040年在生产（范围1）、外购能源（范围2）排放领域实现气候中立的目标。这背后是一系列绿色组合拳的支撑，涵盖了明确的行动路线：即实施大幅减排项目，促使经济增长和碳排放脱钩，并推动技术和工艺创新。

数据显示，从2018年到2021年，朗盛的二氧化碳排放当量由最初的约317.7万吨减少至约259.1万吨，每年下降7%。虽然产量增加并进行了收购，但是几乎没有产生额外的排放。

不止于此，朗盛在减碳道路上力求“更进一步”，承担起“生态角色”，带动上下游价值链（范围3）的共同减碳。在朗盛看来，减碳不是一家企业的事情，需要联合起来才能切实推动。其根本原因在于，供应链是碳减排以及绿色环保关键的一个环节。全球环境信息研究中心（CDP）数据显示，一家公司的供应链环节所产生的碳排放往往是其企业运营范围碳排放的5.5倍。这意味着，企业需要打破原有的系统界限。

2022年，朗盛将其目标扩展到实现范围3排放的气候中立：到2050年使其上下游供应链实现气候中立。这当中包括间接排放，尤其是来自外购原材料的排放，同时也包括来自物流和最终产品的排放。到2030年，范围3排放将在基准年2015年的基础上减少40%，从27000千吨二氧化碳当量降至16500千吨二氧化碳当量。为了实现该目标，朗盛启动了旨在实现全价值链气候中立的战略“净零价值链计划”，计划通过改用可持续原材料、“绿色”物流和气候中立的产品组合来实现这一目标。

朗盛对气候保护的承诺也得到了著名的科学碳目标倡议（SBTi）的认可。气候保护组织CDP、联合国全球契约组织、世界资源研究所和世界自然基金会的联合倡议已经确认了朗盛的减排目标，并证实朗盛正在帮助将全球变暖限制在最高1.5摄氏度。这个数值是《巴黎协定》设定的目标，通常被认为是防止发生气候灾难的临界值。

立足中国，创新驱动可持续未来

当下，碳中和正在重构包括中国在内的许多国家的经济增长模式，一方面是市场需求日益增长，本土创新成为关键；另一方面，低碳转型成为刚需，倒逼各行各业提质增效。

中国是世界第一大化学品市场，占据全球所有化学品销售额的40%，到2030年这一占比将会接近50%。作为全球战略的核心，朗盛也一直在通过持续的本土创新、优化生产工艺、采购可再生能源等，支持和参与中国市场的可持续发展。

为了对最前沿的技术应用和市场需求进行研判，朗盛于2021年6月在上海化学工业区正式启动亚太区应用开发中心，进一步推动在中国市场的本土创新能力。在开业不到半年，朗盛亚太区应用开发中心就完成了与邻居罗姆亚洲技术中心开展了合作，双方利用可持续的产品协同创新，完成了上海国际化工新材料创新中心中央花园中轴步道焕新改造工程，成功解决了原有步道的褪色问题。

在此次工程中，使用的红色和黄色氧化铁颜料来自朗盛宁波工厂。在宁波工厂，朗盛开发了生产氧化铁红的“宁波工艺”。该工艺以专利技术为基础，确保以环保的方法合成黄相红色氧化铁。2018年，在中国采用彭尼曼（Penniman）工艺生产红色氧化铁颜料，产生的未经过滤的笑气相当于760万吨二氧化碳当量。如果所有工厂采用宁波工艺，可减少的温室气体相当于30万个中国家庭一年的总二氧化碳排放量。凭借该创新工艺，宁波工厂在2018年还荣获“国家级绿色工厂”认证。

除了可持续的低碳技术，朗盛还正在中国构建以绿色能源为主的新型电力系统，加速推进生产环节的低碳化转型。2022年9月，朗盛旗下溧阳生产基地宣布完成首批绿色电力采购项目，可再生能源使用比例约达到年度总用电量的50%，成为朗盛大中华区首座使用绿色能源的生产基地。在溧阳生产基地的绿色电力采购中，太阳能电和风电各占50%。风电已在今年3-7月已投入使用，太阳能电将于今年8-12月完成使用。本次绿电交易将为溧阳生产基地减少几千吨二氧化碳排放量。