你的下一台空调，可能由机器人制造、装箱

未来进入千家万户的空调不一定由工人生产，也可能来自机器人。

近日第一财经记者走进格力电器在珠海金湾的智能空调工厂，这里每15秒下线一台空调，已投产的两条生产线使用了2000多台工业机器人，自动化率80%，装备自研率80%。

格力电器（珠海金湾）有限公司总经理陈华东透露，他们第三条全自动化生产线今年底、明年初投产，金湾工厂模式将复制到格力其它空调生产基地。

机器人具备视觉、听觉

与传统空调工厂流水线上基本由工人操作不同，金湾智能工厂的生产线上，机器人和智能装备成为主角。在总装集成智造工厂，原来一条生产线要70多个人，现在只需20多个人，生产效率也大幅提升，每15秒可下线一台空调。

记者在现场看到，工业机器人已用于多个环节，包括氦检冷凝器自动上线、底盘自动上线、搬运压缩机、自动拔压缩机胶塞、自动高频焊接、自动装阀芯螺母、自动贴标签、自动装箱等。例如，工业机器人给空调装箱时，仿生手还会把纸箱先摇晃两下，使其装得更贴合。

该生产线负责人尤奕成说，传统生产线人工操作柔性高，机器人的柔性要求也较高。金湾工厂生产线上的机器人增加了AI视觉，如打螺丝时能动态调整作业的位置，决定打多少力度，不需要人工输入数据，会自动调取生产产品的数据。这要结合视觉技术、感知技术、系统算法，建立一个模型。机器人好比也有眼睛、耳朵和手。

除了工业机器人，生产线上还有很多智能装备，包括抽真空装备、AI检测装备、空调整机外观视觉检测装备、包装箱视觉检测装备等。

尤奕成说，现在AI检测已取代了人工检测。每台空调下线前，都用智能设备对其制冷、制热、睡眠模式、干燥模式、电流、电压等16项指标进行测试。振动、噪音等指标，以前靠人来看、听、摸，现在也全部用设备进行AI检测。通过两年运行，他们已采集了30多万个数据，已把AI检测的模型训练到能识别故障声音、异常噪音。

“建设这个工厂的难度不在某个工序的自动化，而在于把生产线上百个环节的这么多智能设备和机器人同时调度、协同起来，这个难度比较大。”尤奕成说，一两个工序的自动化，很多企业已实现。要使全工厂设备相连，并调动工艺参数、设备参数等数据，而且生产数据实时上传，在手机上实时查看产量、用电量等，需系统完全打通。

大小模型协同应用落地

不仅智能工厂里的装备要互联互通，公司各职能部门之间的“墙”也要拆除。

谈及金湾工厂的建设过程，陈华东说，格力2013年开始布局智能制造，成立智能制造办公室、智能装备研究院、公司还有大数据中心、物联网研究院，为智能制造奠定基础。金湾工厂是格力集成自身所有技术重点打造的，是格力智能制造的母工厂。

建设中碰到的“拦路虎”之一就是公司各部门软件林立，数据连不上，标准不统一。财务、采购、生产、物流、销售部门都有各自的工业软件。格力联合国内多所高校和研究机构一起建立工业互联网平台，花了一两年把数据打通，实现系统互联互通。

“全价值链协同，底层是一个数据中台，中间是AI赋能，服务八大系统，包括数字孪生工厂建设、生成式产品设计、人工智能+制造、协同生产管理、一体化财务管理、精准营销、敏捷服务、供应链共生生态八方面。”陈华东说。

“有了数据，人工智能（AI）就是对数据的建模。”陈华东认为，金湾工厂推动全面自动化、全面数字化、全面网络化，是其实现全面智能化的基础。对企业来说，AI赋能，当前重点要解决的是大小模型协同在企业中应用的问题。比如，在市场端，用户画像、经销商画像、产品画像、政策分析、渠道研究等多个AI模型之间要协同。

在生产线上，空调生产的每一个步骤，机器人或智能装备都会有视觉、听觉感知，要用工艺、质量、设备参数等标准的算法，来判断是否合格，这是小模型。“小模型在生产线上每一台设备都可以算，但如果想知道每台空调在生产线上的整体情况怎么样，就要用边缘的中模型来算。”陈华东举例说，比如，今天生产了2000台空调，有2000个噪音数据、6000个视觉数据，工序的稳定性、波动大小，要用中模型算。

而如果想知道格力所有空调的售后故障率，从采购的原材料，到制造的每道工序，再到顾客使用情况，这些大数据，则需要大模型来计算。陈华东说，所以要大、中、小模型协同算法和算力，各自算的效率较高，大数据预警预测的效果更强。

反哺智能装备、机器人业务

结合AI模型，格力电器的运营模式正在变革，从传统全流程的人工数据采集、统计分析、人工决策和执行，转变为AI驱动的状态自动感知、数据实时分析、自主决策 、精准执行，实现全价值链的柔性敏捷管理。

比如，格力空调销往全球190多个国家和地区，不同产品的生产要更换物料，现在计划、物料、工艺等信息同时传给装备，设备毫秒级切换，实现柔性制造；而销售计划可以即时转化为生产计划、采购计划和送货计划，供应商与生产制造无缝衔接。记者在金湾工厂的工业大脑智慧中心，就看到整堵墙那么大的巨型实时信息显示屏。

金湾智能工厂总体规划投资150亿元，规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元。一期项目投资50亿元，两条已投产的实验线已运营两年。陈华东说，一期项目2024年投产当年已基本实现盈亏平衡，设备、厂房要折旧，基于智能制造网络协同生态，产品研发周期缩短近一半，生产效率提升近200%，库存周转率加快36%。

今年11月，格力珠海金湾智能空调工厂入选国家首批15家领航级智能工厂培育名单。陈华东透露，该厂第三条生产线将可以实现全自动、100%无人化，计划在12月底、明年初投产。下一步，金湾工厂模式将逐步复制到格力在洛阳、南京、杭州、赣州、临沂、郑州、石家庄、合肥、芜湖、重庆等地的13个空调基地以及其它基地。

金湾工厂里的工业机器人、智能装备、智能立体物流仓库等，80%由格力自研，其工业软件也主要由格力自研。随着其模式的推广，格力的智能装备、机器人业务也将得到反哺。2025年上半年，格力电器智能装备业务收入同比增长20.9%至3.14亿元。

记者在参观格力智能装备工厂、工业机器人工厂时了解到，格力已开发负载范围覆盖1公斤至600公斤的工业机器人，应用于搬运、码垛、装配、焊接等领域。陈华东说，下一步格力智能装备体系将进一步丰富，工业软件进一步实现自主可控。