生产纤维近100年的东丽做了个大动作，这次瞄准“高性能”赛道

生产纤维已经长达近100年的日本东丽做了个大动作：成立一个全新的纤维品牌，专注于高性能特殊纤维的研发生产。

3月11日至13日，在上海举行的2026中国国际纺织纱线（春夏）展览会上，一众采购商聚集在东丽的展台前，他们关注的，是此次东丽专设的TPGs展区。这也是自去年10月品牌设立以来，TPGs第一次在日本以外的海外市场进行整体展示。

展会现场咨询TPGs的人络绎不绝

所谓TPGs（Toray Premium GOUSEN select），是运用东丽独有的尖端聚合物技术及革新型复合纺丝技术而生产的高性能特殊纤维的总称品牌。“我们的目标是，TPGs品牌2030年实现年销售量500吨，相当于东丽在日本国内生产的服装用聚酯长纤维及尼龙长纤维总产量的10%以上。”东丽株式会社长纤维部尼龙衣料课课长嶋田宽己说。

近100年的纤维品牌做了个大动作

自1926年创业以来，东丽始终走在纤维发展的前沿。1927年，东丽率先在日本国内实现人造丝的工业化生产，由此开启了纤维制造的历史篇章。随后，东丽于1941年通过技术合作成功实现尼龙的熔融纺丝，并于1951年正式推向市场；1957年成功开发聚酯纤维，次年即投入销售；1964年，腈纶纤维也完成了从研发到上市的全过程。

从人造丝起步，到尼龙、聚酯、腈纶等十余种合成纤维的相继问世，东丽在近一个世纪的时间里，不断拓展纤维的可能性。如今，东丽已在全球范围内构建起从服装用纤维到工业用纤维的完整产品体系，持续以创新驱动行业发展。

随着纺织业在全球布局的持续调整，时至今日，日本的纤维市场已经发展巨大变化。数据显示：相对于2000年，目前日本国内市场纱线需求减少了一半，同时，日本国内纱线产量减少到了约1/10。

由此，东丽已经成为在全球屈指可数，且是日本目前唯一持续从事三大合成纤维（涤纶、尼龙、腈纶）生产的综合纤维厂商。

东丽滋贺工厂（事业发展的原点）

近年来，全球市场上具有价格竞争力的合成纤维生产商不断崛起。同时，在技术革新与市场需求的双重驱动下，合成纤维正朝着高性能化、多功能化、绿色环保、智能化方向发展。于是，结合合成纤维的全球布局调整、创新突破，东丽形成了新的市场竞争策略——致力于开发特殊的功能性产品，始终向世界提供高质量纤维。

也就是说，不以规模、产能取胜，但要持续引领纤维的研发趋势，专注于高附加值产品。

一个强有力的支撑因素是，近100年的纤维研发生产过程中，东丽已经形成了多项先进的聚合物生成技术以及以“NANODESIGN”为代表的创新型复合纺丝技术，可以针对通用产品难以满足的各种客户问题及需求，提供最佳的解决方案。

“东丽通过强化应对快速发展的亚洲市场的要求，为各方消费者提供高附加价值的产品TPGs，努力为纤维产业的进一步发展做贡献。”嶋田宽己课长说。

Toray Premium GOUSEN select

已有5个品牌纳入TPGs

什么样的产品，会被纳入TPGs品牌集合？

3月3日，东丽发布消息称，最新开发出质感新颖的聚酯长纤维AURLIST，将作为TPGs进行推广，并力争在2026年度、2030年度，分别达到1.3亿日元与2亿日元的销售额目标。

据介绍，AURLIST采用东丽独有的复合纺丝技术NANODESIGN，将纤维直径缩小至约丝绸的十分之一，达到约1微米（μm），形成收缩率不同的极细三角截面，从而使微纤维实现极佳质感与蓬松感，以及复杂的漫反射营造出的优雅光泽与细绒感。因此，AURLIST能在呈现出传统聚酯长纤维难以达到的独特质地的同时，保持聚酯长纤维易于护理的特性，从而扩大了其时尚应用的可能性。

NANODESIGN技术能够对在传统复合纺线中受到限制的复合纤维截面形状进行自由且高精度的设计。采用这一技术生产的AURLIST，因其能够呈现高级的光泽感、蓬松感与细绒般独特触感，东丽预定将针对女装衣料用途（上衣、裤子、连衣裙等）方面进行推广。

不仅是AURLIST，截至目前，TPGs共纳入了5个品牌。

TPGs产品系列

其他4个品牌分别是，具有高防透性、能遮蔽紫外线并抑制汗渍的纤维“GIGADULL”、环保型纤维“SPRINGFIT”、可提高穿着舒适性的尼龙纤维“quup”，以及追求极致轻薄的极细尼龙纤维“Lightygram”。

其中，GIGADULL的主要功能是防紫外线、防透视、隔热、抑制汗渍显现，已经广泛应用于一些国际知名的瑜伽品牌。“聚酯纤维、尼龙等化学纤维通常是具有光泽的纱线，但通过在原丝中混入陶瓷微粒，可以防止光线透射和反射，赋予哑光质感。东丽添加的氧化钛浓度达到了一般产品的5倍以上，由此形成了优越的防紫外线、防透视、隔热、防汗渍的效果。”

SPRINGFIT的主要功能是拉伸弹性、回弹力、高耐久性，作为进阶弹性纤维，同样采用东丽独有的复合纺丝技术NANODESIGN，通过在一根纤维中使用两种聚合物，遇热后会形成螺旋状纤维，形成伸缩。同时又可以生产出极细纤维，可以做超薄面料，也可以更柔软地回弹。

高吸放湿性尼龙纱线quup，由于采用新型高分子合金技术，其吸湿性大约是普通纱线的两倍。同时，不同于一般的纤维吸湿后发热，quup形成了一种全新的冷却概念——放湿冷却，与普通的尼龙产品相比，面料的表面温度可以产生下降约2度的冷却效果。

对于超轻量的Lightygram而言，它的纤维细度甚至只有人类头发的1/15，但在轻薄的同时，依然保持强韧度。

在现有5个纤维品牌被纳入TPGs的基础上，“我们计划在今后，积极增加新的品牌。同时，现有5个品牌产品也在规划迭代升级。”嶋田宽己说。

三大研发方向

未来TPGs的研发方向是什么？

整个TPGs高性能纤维的研发，主要方向有三，一是考虑到全球变暖，夏季时间较长，所以产品以春夏为主开发。二是随着疫情后人们穿衣习惯发生变化，更注重休闲、舒适，因此TPGs的品牌，都是适用于生活场景的产品。

此外，全球纺织品行业因碳排放问题备受瞩目。考虑到“十五五”是中国实现碳达峰目标的决胜期，2026年是“十五五”开局之年，中国开始全面实施碳排放总量和强度“双控”，建立健全碳达峰碳中和综合评价考核、行业碳管控和产品碳足迹等制度，推动全社会形成落实合力。也因此，对于东丽来说，实现TPGs更具可持续性、更加绿色和低碳也显得至关重要。

“TPGs目前的5个品牌，都有使用PET瓶回收原料的品种，可以使用再生纤维。其中，SPRINGFIT还有部分使用生物质原料的品种。”嶋田宽己表示，从客户需求来看，这部分需求也在持续增加。有些客户尤其是海外运动品牌，已经要求必须使用再生纤维。

面向2030年，东丽设定了“核心聚合物再生资源等使用比率目标”，也就是说，到2030年，再生资源将占聚酯和尼龙的基础聚合物原料的20%。该目标旨在提高回收、生物质来源、利用二氧化碳的原料在PET(聚酯)、尼龙各聚合物中所占的使用比率。

与此同时，东丽在可持续领域已经拥有多样化的先进技术和实际应用成果。比如，自2015年起，东丽开始销售原料中30%采用植物来源原料的人工皮革“Ultrasuede”。迄今为止，该产品已广泛应用于汽车内饰、时尚、家居内饰等多个领域。日本国民品牌吉田包的“PORTER”的“TANKER”系列采用了100%植物来源的尼龙纱线；东丽也在与食品厂商、渔网厂商合作，共同开展“渔网到渔网回收”项目，回收废弃渔网并将其再生为尼龙纱线。该项目于2022年启动，目前正处于实证阶段.......

"我们希望将这些技术开发能力也应用于TPGS，在中国通过TPGs不断努力进行产品开发和销售，为让人们的生活更加丰富多彩、更加便捷做出贡献。"嶋田宽己说。

根据“东丽集团可持续发展愿景”，东丽把与四项可持续发展愿景（温室气体减排、资源循环、安全的水·空气、医疗·公共卫生·安全·健康）相关的事业归类为“SI事业（SI=Sustainability Innovation，可持续创新事业）”，并特别致力于扩大其规模。2024年度实际业绩显示，在东丽集团合并销售收入约2.6万亿日元中，SI事业占比约1.4万亿日元，已增长至53%。

随着可持续理念日益深入人心，基于下游的需求，东丽面向2030年，设定了“有助于实现可持续循环型资源利用和生产的产品”的销售收入目标为4000亿日元，目前该部分业务正在顺利扩大。

“东丽重视独创性，我们不依赖于模仿，坚持独有的匠心制造。以市场需求为主导，以我们独有的领先性技术，竭尽所能地开发新的功能，进而占领市场。”嶋田宽己强调说。