“代工不会没前途”，路在哪里？

4月28日傍晚5点半，中山南头镇穗西工业区月桂西路，一幢不起眼的四层工业楼前，一群下班的女工争先恐后地打卡，涌出“乐途”公司大门口。乐途只是中山市成百上千家中小型代工厂之一，它生产的八成电风扇出口美国。不过，今年生意淡了一些。

忙了一天的乐途老板黎明阳，领着《第一财经日报》记者上到他办公楼三楼的风扇陈列室。相比于有点暗、有点乱的工厂车间，这是他更引以为豪的地方。他指着一把仿古的落地工艺扇说，“我们不只能做简单的风扇，很快我们将在京东众筹，做装饰风扇”。

2015年，国家提出“一带一路”战略，有专家认为中国的代工业已经丧失了劳动力成本优势，这些代工业务将向非洲、东南亚等新兴国家转移。中国代工业真的没得做了吗?海外自主品牌、工业4.0喊得也很多，但代工厂如何理性地做品牌、上自动化呢?

出口代工之困

富士康的代工车间

这个月刚刚在广州参加完2015年春交会(第117届广交会)，黎明阳感叹说，石油、材料一跌价，客户就来压价，沃尔玛已提出减价要求。“客户要求我们降价3%，我们实际综合成本没降3%，利润又薄了。”

他算了一下：2015年4月与2014年4月比，铜(用于电线)2014年50000多元/吨，现在43000元/吨，相差约一万元;塑料ABS(用于注塑件)去年14000多元/吨，现在13000多元/吨，相差一两千元;但是，人工今年比去年增长了15%左右。

做了12年代工，乐途一年销售额已达到1亿元人民币，租用了15000平方米的厂房，请了300个工人。如今，却走到了新的路口。黎明阳后脑勺的头发，已变得有些花白。

2002年，黎明阳开始做代工，那时很山寨，买些配件，组装一下，才十多个工人。三年后，工厂达到三四十人，车间大了，从简单的一两款产品开始，从公模(公开买到的模具)，到有自己的模具。再过三年，100多人，考虑到平衡市场，延伸到暖炉产品，产品还要创新，风扇往中端转，客户从西非、东南亚、东欧扩展到西欧。创业九年后，工厂200多人，转做大的客户，因为大买家订单稳定、风险少，美国订单占了八成。

2012年最好时期，乐途进入了沃尔玛、Homdepot等美国几大主流零售商。阿里巴巴收购易达通做出口平台，还邀请黎明阳去杭州做讲师，分享外贸企业从小型做到中型的经验。

但是，现在的外贸又不好做了。

“如果我们不减价又困难，它(美国大型零售商)以此为借口，对各个供应商压价，而国内厂商竞争激烈。”黎明阳说，“欧元、俄罗斯卢布汇率下跌，客户先减少库存，再放订单出来，中国出口欧洲都受此影响，欧洲市场低迷。”

“好在我们八成美国订单、两成欧洲订单，受此影响小。”但黎明阳坦言，美国的高端订单也少了。

乐途还算好的了。在黎明阳的印象中，七八年前，东莞市公路沿途两边，晚上9点还有不少工厂亮灯，现在许多不亮灯了。“我有个客户，将东莞一家一万人的代工厂关掉了。”东莞每平方米厂房的租金曾高达14~15元，现在降至9元。以前，东莞工厂做“三来一补”的加工贸易多，现在空置率较大。东莞的状况还影响到顺德、中山。“不少同行倒闭，南头镇一年做10亿人民币的樱达电器倒了，一年做1000万~2000万元的也有50~60家倒闭。家电、家具业如果是人工密集型的，都容易倒闭。南头镇的厂房租金，2011年最高峰时14元/平方米，现在跌到10元。”

不单小型企业，中大型企业也受到影响。

同样位于中山市南头镇的奥马电器，是中国出口欧洲冰箱数量最多的代工厂。奥马电器副总裁姚友军前一段时间刚去了欧洲市场考察。他告诉《第一财经日报》记者，欧元兑美元去年是1：1.35;现在1：1.05，欧元汇率下降了25%，而人民币对美元汇率稳定，意味着人民币对欧元升值了25%。相当于欧洲人原来买100元的东西，现在要125元。

“欧洲企业的选择是，要么在意大利、瑞士的工厂生产，要么在东欧、土耳其生产，要么在中国。欧元贬值后，他们也很疑惑，想把一些冰箱放到欧洲生产。但他们经过价值链分析，认为保持现在的型号放在中国生产，是最好的选择。”因为欧洲的经济已经不允许把制造业拉回去，人工高、经济弱，在经济不好的时候投资，风险大。继续往外做，中国还是土耳其?中国也有优势，但不是绝对优势，是相对优势。中国制造还是合算。所以，虽然汇率糟糕，今年出口订单稳定，去年订单量增长15%，今年增长10%。我们的大客户，没有减少订单，订单还有所增长。”

离南头镇约20分钟车程的中山市黄圃镇，另一家代工巨头格兰仕，订单同样受汇率影响。“欧洲滚筒洗衣机市场大，但欧元贬值后，不少欧洲大品牌把生产放在土耳其，或者欧盟内低成本的地区生产，免关税，省运费。我们外贸接订单，压力大。”格兰仕洗衣机事业部副部长何绍军也说。

中国是全球最大的家电生产基地。据中国机电进出口商会副会长王贵清介绍，2014年，中国彩电的生产能力占全球产能的90%;手机产能占全球产能的70%多;个人计算机产能占全球产能的90%;空调也占全球产能的80%;冰箱占全球产能的50%以上;洗衣机占全球产能的40%;大多数小家电，80%的生产也在中国。这么大的产能支撑了中国电子、家电产品的出口份额。然而，受人工成本上升、人民币升值、欧元贬值、国际市场需求增速放缓等综合因素影响，中国家电出口增长疲软。中国机电进出口商会家电分会副秘书长周南告诉本报记者，今年家电出口，一月微跌，二月大涨，三月又下滑，呈波动状态。“外贸形势不好，代工企业抢订单。固定订单，被小订单、短订单取代。第二季是家电出口的旺季，应与去年差不多，紧张环境比去年增加，去年家电出口增长5%，预计今年增速降至5%以下。”

留住90后

晚上6点半，吃完晚饭的女工们，又陆续回到乐途的厂房里，继续挑灯夜战。

黎明阳带着本报记者走进注塑车间，这里有一排注塑机，每台机器后面都有一个工人在操作，把塑料压成零部件。“她们晚上从6点半干到9点半，一天工作接近10个小时。做得好的注塑工，一个月可以拿到4000元工资”。

在乐途的工人里，只有20%是中山本地人，80%是外来务工者。吃苦耐劳的外来工，支撑着中国家电代工业的根基。不过，近年，招工难已是珠三角的普遍现象。

奥马电器的五厂，主要生产两门、三门冰箱。负责五厂管理的人事科长谭运平，是个80后的小伙子。他告诉记者，今年3月起，工人的保底工资升至2700元，去年是2600元，旺季时月薪达到3500元。“我们这里三条生产线，一天两班最高峰可做9000台冰箱。但现在没做到，一是产品难度不同，像伊莱克斯冰箱要求很高;二是过完春节，一些工人流失，3月后又要重新招工、培训，他们熟练有一个过程。”

谭运平说，奥马五厂的2100名工人中，大部分来自广西，还有一些来自四川、湖南。他指着五厂马路对面的奥马生活区大楼说：“公司包住，吃只需五元一餐。但新工人从招进来到稳定住至少要一两周。”

80后、90后，已逐渐成为工厂工人的主力军。这一代人，跟他们的父辈不同，除了收入之外，他们还希望更丰富的生活。让他们适应相对单调的工业区生活，得费些心思。

4月28日中午，格兰仕中山厂区午休铃打响。一大群姑娘和小伙子们纷纷步出车间，走向生活区。灰蓝色的工作服，掩盖不住他们的青春气息。几个小伙子的头发染黄了，另外几个姑娘瞬间就换上了裙子。

格兰仕企划部部长游利敏告诉本报记者，中山厂区占地3000亩，有1万-2万工人;顺德厂区，还有1万多人。生活区里有球场、阅览室、洗衣房、超市等，还经常举办晚会，否则这批年轻人怎么能留得住。

在格兰仕洗衣机生产车间，本报记者碰到80后的车间主任廖志坚。他坦言，以前国内人工低，现在国家强大，劳动力工资提高是应该的。这里的工资水平，比前几年涨了30%，工人月均收入3200元-3500元，“同时我们的效率提高了35%-40%”。

过去，一条生产线一班9个小时，生产700-800台洗衣机;现在，生产1400台洗衣机，两班就3000台。廖志坚说，去年格兰仕洗衣机两条生产线，做了9亿元的产值。

为了应对人工成本增加、招工难的问题，格兰仕去年投了30亿元，大幅提升中山微波炉基地的自动化水平，以提高生产效率，每天可生产17万台微波炉。

记者在现场看到，微波炉生产的各个车间之间，都用流水线自动把部件送到下一道工序。冲压车间每一排冲压机床，有大约五六台冲压机同时运作，只有一个工人看管。“冲压、注塑、喷涂，现在都实现自动化生产。”游利敏说，

格兰仕洗衣机车间今年6-7月份，计划投入第三条生产线，将是可视化的全自动生产线。产能将从每月13万台，增加至18万-20万台。冲压3-5道工序，缩减为1道工序，箱体生产将从原来的36人，未来减至5人。

“不能再靠人口红利生存”，游利敏说，格兰仕2013年起加速生产自动化，与之匹配的是“全员技工制度”，实施五级技工制。机器先进了，人也要跟上。“一些做得好的冲压工人，一个月收入达到7000-8000元，比办公室收发文件的普通文员高”。

当然，对于利润本来就薄的代工厂来说，这种自动化只能循序渐进，不能盲目超前投入。

姚友军坦言，奥马每年净利润大约都在2亿元，去年增加了几千万元的国内市场品牌投入，影响了利润。奥马在自动化投入上，也要找到平衡点。

去年收入45亿的奥马，只是部分试水自动化。记者在车间看到，冰箱箱体从直立到横放，已由机械臂操作;冰箱门板由机床一次自动冲压成型;吸箱机，一边是全自动化机器，另一边是人工操作机床;而大量组装工序仍由工人在流水线上完成。

姚友军解释说，冰箱有发泡流程，为保证里外部件不变形，许多工序还要用人力，如果全部实现自动化，固定投入将很大。“保证质量的自动化投入，我们一定要投;至于提高效率、降低工人数，我们需要平衡。如果投入1000万元、减少2000万人工开资，就投;如果只减少500万人工开资，就不投。欧洲、美国，就是设备投入太大，没找准平衡点。”

“我们每年的自动化设备引进目标，就是在现有基础上，保持10%的工人缩减，并在自动化投入与固定资产折旧之间找到平衡点。”姚友军直言，虽然现在印度、越南等新兴国家的人工低于中国，有的甚至只有国内十年前的水平，每月工人工资600元。但是，中国企业通过提升生产效率，抵消人工上涨的压力，奥马2012年单班生产800台，现在2500台。“业内最高3000台，我们生产效率提升仍有空间。”

“代工还有得做”

黎明阳的儿子，现在就读一所外贸学校，但并不愿意子承父业。因为做出口代工，赚的是辛苦钱。晚上，夜班工人在忙碌，黎明阳夫妇也没有闲着。国内晚上7点，正好是大洋彼岸美国的清晨7点。“客户一早发的邮件，我们可以马上回复，不用隔一天。”黎明阳说，他们一般晚上十一二点才回家休息。“白天各个部门来找你签字，晚上才静下心来跟客户谈价钱。”黎太太补充说。

虽然利润变薄，但乐途今年仍计划在半自动化上投资。“我们一条生产线30~40人，客户说现在许多厂只有一半人。我们原来四人做测试，现在同时做四件、一人检测;还会引入自动打包机。如果不是这样，每年两位数的人工递增，我们顶不住。”

黎明阳的确有压力。印尼、印度、泰国、越南，虽然供应链不及中国完善，但人力比国内便宜三四成。还有南美洲的巴西，兴建大批工厂，有5亿人口，工业成熟，现在散件出口过去组装，迟一下估计连散件也不能出口了。东欧地区，捷克、俄罗斯也很进取，当地劳动力成本低于西欧、北欧和南欧，又更靠近消费市场。

“我们的对手不止越南。”黎明阳说，欧洲经济不好，希腊一个办公室文员的月薪5000元人民币，中山3000多元;运费，中山运到德国一个货柜3000美元，由捷克、土耳其运只需几百美元。“除了制造成本，东欧的物流成本优于我们。”

“我们的竞争变得全球化，中国以前被称为世界工厂，现在世界工厂去到全球各地。”黎明阳的想法，就是调整产品和市场结构，继续专注于风扇、暖炉，但试着做一些高档的装饰扇;除了欧美，还去拓展一下南半球的市场;并开始试水做自己的品牌，国内即将与京东众筹做装饰电扇，在美国则与亚马逊洽谈，计划开设境外的网店。。

去年，奥马以“年轻人的第一台冰箱”为口号，开始在国内正式做品牌。在奥马冰箱的产量中，目前50%是出口代工，30%是国内自主品牌，20%是国内品牌代工。姚友军说，未来这一比例将维持稳定，但规模会扩大，并向高端延伸。今年6月，奥马第六工厂将投产，生产更高档的对开门冰箱，自动化程度达到70%，将为奥马新增冰箱产能350万台。

姚友军认为，服装、鞋等纯劳动密集型产业，将逐步转移到越南、孟加拉国。但是，家电有一定技术含量，而且需要大量配套零部件，目前中国家电的产业链是全球最完善的，其他国家很难一下子赶上。“目前中国冰箱产能只占全球50%，未来还有进一步转移的空间。”

“中国既是制造大国，也是消费大国。”姚友军说，冰箱的温控器、压缩机、蒸发器和冷凝器，中国的工厂都具备规模优势。“中国有巨大的产业链的规模效应，虽然欧洲技术、设备领先，但人工高，竞争力仍弱于中国。我们人工占总成本大约5%~6%，所以比较竞争力不能只看人工因素。”

奥马去年冰箱出口390万台，今年出口冲450万台，计划2018年出口做到600万台，冰箱、冷柜届时的产能达到1000万台，以确保在未来的行业洗牌中不被“洗”掉。为此，奥马今年还积极开拓美国市场，“未来三年美国市场将有大增长。”姚友军说。

记者看到，奥马车间的看板显示，它为伊莱克斯、TCL、苏宁等20多个国内外的品牌和零售商代工;而奥马的研发大楼正在挂LOGO。姚友军认为，“代工永远有市场，奥马只要保持在冰箱代工中的效率领先，就有空间。”

格兰仕早在国内市场打响了品牌，不过海外自主品牌仍在摸索中。游利敏告诉记者，格兰仕微波炉内销与出口，今后将从目前的“三七开”，转变为“四六开”。在出口中，代工业务与大宇等战略伙伴合作；自主品牌业务，除了“格兰仕”，还在欧美租用了五六个品牌。
“代工还有得做”，格兰仕洗衣机事业部副部长何绍军认为，但必须转型升级，一是生产自动化；二是研发产品，要针对各个不同国家、地区的需求，甚至根据用户需求进行个性化订制；三是产品智能化，他们8月就会推新品；四是技术工人制度；五是从OEM，向自主品牌拓展，目前格兰仕洗衣机内销已占65%-70%，出口只占30%-40%。
总部位于顺德的新宝电器，跟奥马电器一样，都是家电代工的上市公司。新宝电器的副总裁朱小梅，也认为代工业还有戏。新宝已从OEM到多元化一体服务转型，包括设计、研发、制造、后续服务跟进，新宝给客户输出的不只是制造成本，还有许多附加值。很多客人没办法选择更便宜供应商，因为超越了成本的竞争。
“过往五年，我们每年做设备更新换代，2014年比2013年效率明显提升。未来五年我们投入还会持续增加。一些新兴国家工资低，但效率不如国内；加上产业链配套不完成，整体成本仍然高于中国。所以，如果不断调整策略，中国制造在未来十年还是有优势。”
与大企业推自主品牌不同，朱小梅认为，像新宝这样的代工企业，做品牌会更加结合自身资源，来寻找突破点。“欧美推自主品牌跟它们正面竞争，时间、精力成本都很大。我们基于全球客户渠道，把咖啡机和咖啡整合，推广Barsetto的咖啡胶囊，这个方案把我们品牌推出去，形成双赢局面，又节省了成本。”

即使TCL这样年收入过千亿的大集团，也没有放弃代工。TCL在香港地区的上市公司通力电子，便以代工为主业。TCL集团董事长李东生向《第一财经日报》记者表示：“代工不会没有前途。全球代工企业，鸿海做到了极致，挺成功的。通力电子在香港上市的子公司将围绕音响相关产业做深。珠三角代工业仍有前景，前提一是保持代工的效率、速度、成本领先，二是一定要有技术优势。”

风扇代工厂老板黎明阳说，今后将多做工艺扇等差异化产品。

代工厂里的工人上晚班，继续挑战夜战，一天在流水线边工作近十小时。

奥马冰箱五厂里，机械臂把箱体从直立变为横放。

奥马的冰箱生产流水线上，仍然使用大量人力完成组装工序。

格兰仕微波炉冲压车间，每排冲压机有4-6台机器同时运作，只需一个工人操作。提高自动化水平，使用工量减少。​

格兰仕微波炉生产各个车间之间，通过传送带，将部件自动输送到下一道工序，实现人力的节省。

格兰仕微波炉组装车间，成品的搬运下线，使用了一排机器人。

午休铃打响后，一群姑娘和小伙子步出车间，走向生活区。灰蓝的工作服掩盖不了他们的青春气息。如何留住90后，格兰仕要多费心思。