准备把智能马桶卖到日本去，这家中国民企底气何在？

“以前中国人去日本买智能马桶盖，现在我们计划把智能马桶卖到日本，公司已经在策划如何去日本开店以及做好售后服务。”

2月24日，在福建泉州的九牧厨卫股份有限公司产品展览大厅旁，这家在卫浴行业精耕细作了近30年的公司董事长林孝发告诉第一财经记者，九牧去年完成销售额120亿元，实现了两位数增长，这一增速在行业内是不错的，而贡献增长的基本都来自于智能化产品，比如智能马桶。

近些年随着消费升级，传统卫浴产业看准市场机遇，主动融入智能技术，马桶、龙头、面盆、浴缸、淋浴房等卫浴产品都实现了不同程度的智能化，受到越来越多的消费者青睐。九牧也正是抓住这一机遇，从传统卫浴制造商转向智能卫浴生产商，而它正通过产品个性化定制、智能制造打造泛家居平台，迈向大健康产业。

“我们尝到了转型升级的甜头，但也吃了不少苦。”林孝发回忆说，“2010年、2011年时放高利贷很挣钱，别人劝我也做这行，而我那时候专做产品创新研发，人家笑话我说，放高利贷这么赚钱还搞什么创新研发！我们还是脚踏实地专注主业搞研发。”

林孝发告诉第一财经，对公司来说最艰难的是2012年，那时候卫浴行业创新意识很弱，引进外面人才来创新会出现“水土不服”，而公司老一代员工思想又不解放。那时候企业不挣钱，但是在研发投入方面力度不小，占当时销售额约4%，但钱花了短期不见效，还要继续投入，所以当时非常痛苦，压力很大，整晚只能睡两三个小时。

为了改变这一情形，林孝发把公司精兵强将抽离出来成立创新狼性小团队，专攻智能马桶一点，要求技术水平不低于日本马桶，并实现了突破。

“智能马桶研发出来后，2013年开始销量大涨，每年增速都超过50%。”林孝发说，“而且智能马桶的毛利率至少高出普通马桶10个百分点。”

借助于智能化和个性化定制等策略，九牧转型升级为智能卫浴家居生产商，走在了行业前列。

在九牧生产陶瓷马桶一条生产线上，马桶模具通过高压注浆形成陶瓷毛坯，然后通过层层修整后，与水箱连接在一起，然后灌釉、干燥形成马桶陶瓷成品。

九牧欧美中心总经理林晓伟告诉第一财经，这条生产线70%实现了机器人自动化操作，但仍有30%需要人工完成，主要是陶瓷毛坯进行修整使得外观更漂亮。以前这样一条生产马桶陶瓷线需要50人以上，而这条生产线通过引进国外设备并进行多年改造后，现在只需要4个人。正是如此，九牧入选为国家级智能制造试点示范企业。

近年来，九牧对现有的智能马桶和卫浴五金工厂进行“柔性生产”技术改造。如，传统的卫浴五金厂铸造生产线采用人工手动浇注，生产工艺参数无法形成标准，产品不良率高，生产效率低。改造后，导入机器人、全自动机四工位旋转浇注机，设备自动控制浇注速度、模温、刷具清理等，产品合格率由96.5%提升到99.5%，生产效率由1500件/班提升到4000件/班，效率提升167%。

“以前一个马桶生产要一天时间，在生产引入信息化、自动化、智能化后，现在只需要20多分钟。制造效率大大提高，合格率提高，成本大幅下降。我们今年计划推出更低价格的智能马桶，这将像智能手机替代以前老式非智能手机一样，逐步替代普通马桶。”林孝发说。

林孝发说，过去企业家都谈自己有多少工厂，现在都谈创新，谈自己有多少实验室、高端人才。

据了解，九牧近些年投入到技术研发和产品创新的费用不少于销售总额5%。在全球拥有16个实验室、8个研究院，设立了厦门创研中心、上海用户研究中心、欧洲运营中心、北美运营中心等研发机构，为产品创新提供了强大支撑。今年九牧还将跟华为建立创新联合中心做智能家居相关研究。

尽管近些年中国经济增速放缓，企业普遍经营遇到困难，但林孝发认为，企业老板不应该成天抱怨外部经济环境，应该挺身而出，把享乐的时间拿出来搞创新，爱拼敢赢，做好带头作用，度过困难期。