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“跳出”柔性屏主流技术赛道 柔宇如何将产品从概念到落地?

第一财经 2020-05-19 18:29:15

作者:李娜    责编:宁佳彦

柔宇表示,随着未来二期产线投入量产,柔宇全柔性屏大规模量产线产能在880万片/年。

在柔性屏上“跳出”主流赛道而选择自主研发,创立于2012年的柔宇科技在成长中充满了争议。

5月18日,柔宇科技对媒体开放深圳柔性屏生产基地中的核心生产线,并展示了包括曝光机、蒸镀机、封装机等多款高精密自动化设备。柔宇科技创始人、董事长兼CEO刘自鸿对包括第一财经在内的记者表示,柔宇已于2018年实现全柔性屏大规模量产,产线分两期建设,按照目前量产的约8寸的全柔性屏来计算,随着未来二期产线投入量产,柔宇全柔性屏大规模量产线产能在880万片/年。

“从零开始,产线是我们的工程师一笔一笔画出来的,我们是想到就去做,而不是看到去做。”刘自鸿对记者表示,技术创新里面应该有包容性,柔宇比较幸运,因为已经证明了可以实现量产,目前多款终端产品已向市场发货。

26岁获得美国斯坦福大学电子工程博士学位,刘自鸿在2012年与合伙人共同创建了柔宇科技。 2019年下半年,柔宇科技完成F轮融资,估值60亿美元,成为全球成长最快的独角兽科技创新公司之一。

自研全柔性屏技术是支持高估值核心原因。

在公开信息中,柔宇表示已在国内外储备3000多项核心自主知识产权,独立研发超低温非硅制程集成技术体系(ULT-NSSP),采用与传统低温多晶硅(LTPS)不同材料体系和不同制程工艺,整体生产流程大为简化,设备投资成本大幅降低,良率显著提高,产品弯折可靠性极强。

但也由于采用了自主研发的全新技术路线,柔宇在产品的规模化与落地化方面还未成为市场主流。

“业界做全柔性屏基本上只有两个,一个是我们的ULT-NSSP技术,这套技术完全是柔宇从0开始开发出来的全新技术路线,另一个是多晶硅的技术,业界叫LTPS的技术路线,这个技术路线其实在传统液晶显示屏和传统OLED固定曲面显示屏中发展得比较快,体系也比较完善。”刘自鸿对记者表示,但两者在形态上最明显的区别就是,固定曲面屏在用户手中不可多次可靠弯折卷曲,而全柔性屏在用户手中,仍可实现数十万次的卷曲弯折。

此外,由于采用了不同的材料,ULT-NSSP技术的成本优势较为明显。刘自鸿表示,以折叠屏手机为例,柔宇的第一代折叠屏换屏成本只有友商的一半。“过去我们说一二期厂房投资110亿,别人觉得我们只是做一做,玩一玩而已,但其实不能用传统技术路径去看。”

“创新企业没有历史包袱,光脚的不怕穿鞋的,很多的创新大家不能光直接的去看它短时间内是不是达到了一定的商业成果。”刘自鸿表示,目前的产品量没有大到满大街都是,但其实已经不是概念,全球的合作客户达到500家,包括路易威登Louis Vuitton、空中客车Airbus等。

此外,刘自鸿表示,技术路径上柔宇已发布第三代蝉翼全柔性屏,也与中兴通讯等公司达成战略合作。

“未来我们和中兴也将探索柔性折叠屏手机这一智能手机新品类,推动柔性折叠屏手机的进一步普及。”刘自鸿说。

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