【壹评级】中国模拟芯片龙头突围记：复盘TI启示

摘要：模拟芯片是电子设备里低调却关键的存在，既是 “感知神经” 又是 “能量管家”，中国作为全球最大市场，2024年规模达 1953 亿元，却高度依赖进口，不同领域国产化率差距大，高端芯片还受《瓦森纳协定》限制；全球巨头 TI 凭借自建工厂降本、丰富芯片种类、长期技术积累、绑定客户和直销模式建立起深厚壁垒；中国企业虽起步晚，与TI有明显差距，但是背靠庞大市场，可通过守住中低端积累资金、联合下游攻坚高端市场、积累人才并推动产业链协同实现突围，未来有望摆脱 “卡脖子” 困境。

在半导体圈，数字芯片（比如 CPU、GPU）就像自带聚光灯的明星，走到哪儿都是焦点；而模拟芯片呢？它是电子设备里沉默的 “打工人”，低调但关键—— 既是 “感知神经”，能让手机听懂你的声音、让智能家居察觉温度变化；又是 “能量管家”，把电能妥妥分配给设备的每一个零件。

咱们天天用的手机、冰箱、汽车，少了它根本玩不转。可就是这么重要的 “工业基石”，中国市场却被海外巨头卡了脖子。今天咱们就扒一扒全球模拟芯片大佬 TI（德州仪器）的 “发家史”，看看中国企业如何借鉴其经验，在“国产替代”的浪潮中突破瓶颈。

01 模拟芯片：藏在电子设备里的 “隐形功臣”，中国却很 “缺”

你有没有想过，当你对着手机语音发消息时，声音是怎么变成数字信号被识别的？当夏天回家，空调自动调到26℃，它又是怎么 “感知” 到室温的？答案就藏在模拟芯片里。

它就像一座桥梁，一边连着现实世界里连续变化的物理信号（比如声音、温度、电压），一边连着只能处理 “0” 和 “1” 的数字世界。要是没有它，电子设备就是 “聋子”“瞎子”，根本没法和现实世界互动。

1. 模拟芯片的两大 “工种”

信号链芯片：相当于电子设备的 “感官系统”。比如麦克风里的芯片，能把你的声音（声波信号）放大、过滤杂音，再转换成数字信号传给处理器；家里的温湿度传感器，也是靠它把环境数据 “翻译” 成设备能懂的语言。

电源管理芯片：电子设备的 “电能管家”。手机充电时，它控制充电速度，防止电池过热；笔记本电脑插电和用电池切换时，它稳定电压，让屏幕不会忽明忽暗。没有它，设备要么分分钟 “断电罢工”，要么直接被烧坏。

2. 中国市场的 “尴尬现状”：全球最大买家，却造不出足够的货

2024年，中国模拟芯片市场规模达到1953亿元，占了全球市场的35%，妥妥的 “全球第一大市场”。但尴尬的是，咱们自己生产的芯片，连20%的需求都满足不了，大部分得靠从国外进口。

更扎心的是，不同领域的 “国产化率” 差距大到离谱：

消费电子（手机、耳机等）：国产化率40%-50%，算是 “优等生”；

通信领域：20%-25%，刚及格；

工业自动化：10%左右，拖后腿；

汽车电子：仅5%！要知道，中国是全球新能源车销量第一的国家，可汽车里的车规级模拟芯片，几乎全靠 TI、ADI 等海外厂商供货。万一遇到贸易摩擦或者芯片缺货，咱们的车企可能就得 “停工待料”。

更让人头疼的是，高端模拟芯片还被 “卡脖子”。根据《瓦森纳协定》，美国禁止向中国出口高速高精度 ADC（模数转换器）—— 这玩意儿是5G基站、航空航天设备、高端医疗仪器的 “心脏”，现在想买都买不到，只能靠自己研发。

面对这样的局面，咱们不禁要问：中国模拟芯片企业，能像TI一样逆袭成行业巨头吗？要回答这个问题，得先搞懂TI的 “护城河” 到底有多深。

02 TI 的 “躺赢” 秘籍：5 大绝招，让对手追了几十年都没追上

TI可不是一开始就这么牛。它最早是做石油勘探设备的，后来转型半导体，靠着 5 大 “绝招”，一步步建起了别人难以逾越的壁垒。

绝招1：自己建工厂，成本低到 “碾压” 对手

模拟芯片有个特点：不用追最先进的工艺。哪怕是高性能产品，用28nm及以上的 “成熟工艺”（比如在8英寸、12英寸晶圆上生产）就够了，不像数字芯片，每隔几年就得花几百亿升级生产线。

TI抓住这个特点，疯狂建自己的工厂。现在80%以上的芯片都是自己生产，计划2030年做到95%自产。自己的工厂不用频繁换设备，生产线折旧完之后，成本直接降一大截。比如它新建的12英寸工厂，比老的8英寸工厂省40%成本，卖芯片的利润自然更高。

反观对手：行业第二的ADI，只有45%的芯片自己造，剩下的靠代工；国内企业规模小，全靠外包生产，不仅成本高，遇到芯片缺货时还可能拿不到货，根本没法和TI比。

绝招2：芯片种类多到 “包罗万象”，后来者根本追不上

模拟芯片的 “细分品类” 特别多，单个品类市场不大，但一款芯片能卖十几年甚至几十年。比如 “电源管理芯片”，能分成充电管理、电池保护、LED 驱动等十几种；光消费电子领域，TI就能覆盖几百种使用场景。

TI现在有8万多种芯片，有些经典型号卖了50多年还在供货。这就形成了两大壁垒：

后来者没法全面追赶：像凌特、MPS 这些公司，只能挑一两个细分领域做 “精品”（比如专门做高端电源芯片），没法像TI这样 “啥都有”；

抗风险能力强：哪怕手机芯片行情不好，汽车、工业领域的芯片销量能补上，业绩不会大起大落。这和存储芯片 “一年赚翻、一年亏惨” 的过山车模式完全不同。

更厉害的是，TI能给客户提供 “一整套解决方案”。比如汽车自动驾驶的激光雷达，需要十几种芯片，TI能全部供应；而国内公司刚起步，只能做其中一两种，客户要找好几家供应商，自然更倾向于选TI。

绝招3：技术靠 “时间堆”，新手学不会

模拟芯片设计特别 “吃经验”，不是靠公式就能搞定的。比如布局布线的技巧、怎么预测和解决寄生效应，这些教科书里没详细说，只能靠工程师一次次试错积累。而且没有成熟的自动化工具，哪怕微调一个参数、换一种工艺，都要重新设计测试 —— 新手想追上，至少得十几年经验。

TI的优势就在于 “老资历”。从2000年的功能机、2010年的智能机，到现在的汽车、工业芯片，每一轮市场变革，TI都能跟上。它还自己研发特殊工艺，比如能减少芯片发热、降低干扰的封装技术，这些都是几十年积累的 “独家秘籍”，其他公司短时间内根本仿不来。

绝招4：让客户 “不敢换”，换供应商成本太高

模拟芯片有个 “坑”：哪怕两款芯片参数、引脚一模一样，装到电路里效果可能差很多。比如国内有些芯片能和TI的 “引脚对引脚” 替换，但可能因为芯片里细微的电阻、电容差异，导致整个电路性能下降；如果参数不一样，还要重新设计电路，花几个月调试，又费钱又费时间。

TI就抓住这一点，用 “生态和信任” 把客户牢牢锁住：

试错成本太高：客户换其他品牌，要重新测试兼容性、调整电路，万一出问题，生产线可能停工，损失太大；

生态绑定紧：TI给工程师提供免费的仿真工具（能提前模拟芯片性能）、完整的设计方案（客户直接用，不用从头搞），官网还有10万多篇技术文档，工程师遇到问题，在社区里分分钟能找到答案。国内公司没这些配套，客户换品牌后，要重新学工具、找资料，太麻烦；

信任度够高：工业、汽车领域对芯片可靠性要求极高，TI的芯片用了几十年没出过问题；而国内公司成立才几年，产品没经过长期验证，客户不敢冒险 —— 毕竟汽车芯片出问题可能导致车祸，没人敢赌。

绝招5：直接对接客户，比对手更懂 “用户需求”

行业里大部分公司靠 “经销商” 卖货，因为中小客户太多，厂家不想承担欠账风险。比如国内的圣邦微电子，90%的收入来自经销商。

但TI反其道而行之，把 “直销” 比例从2019年的三分之一，提升到2024年的 80%。好处很明显：直接和客户聊天，能第一时间知道他们需要什么。比如汽车客户说 “想要更小的自动驾驶芯片”，TI 就能快速调整研发方向，比靠经销商传话的公司反应快得多。行业第二的ADI也想搞直销，但进度比TI慢了一大截。

靠着这5大绝招，TI建起了又深又宽的 “护城河”，几十年下来，对手只能望其项背。中国企业要突围，就得从TI的成长史里找 “灵感”。

03 跟着 TI 学 “逆袭”：中国模拟芯片的 3 条突围之路

TI的成长不是一蹴而就的，它经历了 “技术积累 - 战略聚焦 - 高端转型” 三个阶段。中国企业虽然起步晚，但只要找对方向，未必不能复制它的成功。

先看 TI 的 “逆袭三步走”

1. 第一阶段（1951-1996年）：疯狂搞技术，打下 “基本功”

TI早年是做石油勘探设备的，二战期间研发雷达、通信设备，积累了电子技术基础。1951年转型半导体后，疯狂搞创新：1954年推出全球首个商用硅晶体管，1958年发明全球首个集成电路，1967年推出首个单片机，1982年搞出首个单芯片 DSP…… 这些技术直接奠定了它的行业地位。不过那时候TI是 “全品类玩家”，业务覆盖消费电子、工业、军工，后来在电脑处理器、存储芯片等领域败给了英特尔、日本厂商等竞争对手，才开始调整方向。

2. 第二阶段（1996-2011年）：砍业务 + 搞收购，聚焦模拟芯片

1990 年代，TI明确核心赛道：模拟芯片+DSP。它果断砍掉软件、笔记本电脑、国防电子等 “拖后腿” 的业务，把资源全砸在核心领域。2011年，它收购了美国国家半导体（NS），一下子实现 “产品、市场、产能、技术” 四重升级：市场份额飙升到18%，远超对手；产品矩阵扩充到4万多种，抗风险能力更强；还拿到了NS的晶圆厂和研发团队，壁垒越筑越高。从此，TI坐稳了全球模拟芯片龙头的宝座。

3. 第三阶段（2011年至今）：瞄准高端市场，赚 “高利润” 的钱

2011年后，TI停止大规模收购，专注把产品往高端送 —— 从低利润的通讯、计算机领域，转向高利润的汽车、工业领域。汽车芯片要满足-40℃~150℃的宽温范围、10年以上使用寿命，工业芯片要适应高电磁干扰、极端温度环境，技术门槛极高，但毛利率也远高于消费电子。到2024年，汽车和工业领域占TI 营收的70%，成了绝对的 “摇钱树”。

中国企业的现状：起步晚，有潜力，但差距还很大

中国模拟芯片行业起步晚，早期以军用为主，2000年后才开始发展民用市场。现在虽然有圣邦股份、思瑞浦等头部企业，但和TI比，差距还很明显：

产品不够全：TI有8万多种芯片，圣邦股份只有5900种，很多高端品类（比如高速高精度ADC）还是空白；

市场太局限：主要集中在消费电子、中低端工业领域，汽车、航空航天等高端市场几乎没涉足；

规模太小：2024年圣邦股份在中国市场的市占率仅1.77%，营收33.47亿元，和 TI 根本不是一个量级。

尽管如此，股票市场给国产龙头的市值可不低。以国产龙头圣邦股份为例，其市值与能力的“落差”颇具代表性。按DDM模型估算，当前市值对应“国产模拟芯片整体渗透率40%-50%，且圣邦股份在国产厂商中占10%-15%份额”的目标，其中隐含对其切入汽车、工业高端市场的期待；但实际上，我们的料号数量较海外大厂差一个数量级，高端品类难以竞争——PMIC、隔离、接口等等产品未覆盖，即使是已覆盖的品类如ADC，也仅能在低速高精度ADC细分市场竞争，高速高精度ADC空白。市场上，也是主要覆盖小部分消费电子和民用工业场景，雷达、航空航天等高端市场和企业机械、建筑自动化、数据通信模块等细分应用场景尚无解决方案。

不过，中国企业也有自己的优势 —— 背靠全球最大的新能源汽车市场和工业自动化市场，下游客户对供应链安全越来越重视，愿意给国产芯片 “试错机会”。只要找对路径，完全有机会逆袭。

三条突围路径，中国企业能复制 TI 的成功吗？

1. 路径一：先守住中低端，积累 “第一桶金”

核心思路是 “Pin2Pin替代 + 承接老型号”。简单说，就是做和海外芯片引脚、功能完全一样的产品，直接替换进口货，抢占消费电子、中低端工业的存量需求；同时承接海外大厂放弃的低利润老型号产品，维持现金流，为研发高端产品攒钱。

但这条路上 “内卷” 严重：2019-2021年，国内模拟芯片厂商从100家激增至 320家，大家都在打价格战；而且TI、ADI等巨头也在加速扩产，中低端市场的竞争会越来越激烈。

2. 路径二：抱紧下游 “大腿”，攻坚汽车、工业高端市场

中国是全球最大的新能源汽车市场（2024年渗透率超40%），也是工业自动化的 “试验田”，这是国产芯片最大的优势。企业可以和车企、工业设备厂商 “联合创新”，结合具体场景研发，借助客户资源完成 “技术迭代 - 市场验证”，缩短认证周期。

比如思瑞浦，靠着华为哈勃的投资和技术支持，部分产品技术参数已赶上行业龙头。思特威和华为联合开发车载 CMOS 图像传感器，已经导入国内头部车企，开始替代索尼、豪威的产品。只要能在汽车、工业领域站稳脚跟，就能复制TI 的高端转型之路。

3. 路径三：抓上游、攒人才，筑牢技术 “基本功”

模拟芯片设计 “靠人也靠工艺”。一方面，要积累人才 —— 参考MPS（芯源系统）的经验，它1996年成立于硅谷，靠 “中国本土招聘+本土研发”，2020年中国区工程师占比超70%，依靠本土团队也做成了数据中心电源管理领域的龙头。另一方面，要推动 “设计 - 制造 - 封测” 产业链协同，比如联合中芯、华虹攻关BCD工艺（适用于汽车高压芯片），联合长电科技开发车规级封装方案，降低对海外产能的依赖。

04 结语：从 “卡脖子” 到 “领跑”，中国模拟芯片需要时间

中国民用模拟芯片市场形成规模才二十多年，企业积累不足是客观事实，但这并不意味着我们永远只能 “跟跑”。TI用70年时间建起了行业壁垒，中国企业虽然起步晚，但背靠庞大的下游市场，又有政策和资本支持，只要聚焦高端领域持续突破，未必不能实现 “从国产替代到超越引领” 的跨越。

当然，这不会是一条坦途，需要企业沉下心搞研发、攒经验，也需要产业链上下游齐心协力。但相信用不了多久，我们就能看到中国的 “TI” 崭露头角，让国产模拟芯片真正摆脱 “卡脖子” 的困境。

撰稿丨吴梦瑶（壹评级研究员）