东鹏控股从工艺节能到全链减碳，助力建材行业绿色低碳发展

东鹏控股始创于1972年，以瓷砖、岩板为核心基石，整装卫浴、生态新材、装配式建筑等多业务协同发展的“1+N”产业格局，为市场提供一站式整体家居解决方案。围绕建筑陶瓷的能源消耗与资源利用问题，东鹏控股以“低碳东鹏，绿建先锋”为总体定位，将节能减碳融入企业战略与生产经营，助力建材行业绿色低碳发展。

建筑陶瓷生产是典型的能源消耗与资源利用密集型过程。东鹏控股通过能源管理、工艺改造、清洁能源替代和循环材料创新，探索兼顾产品品质、资源效率与环境价值的制造业转型路径，推动绿色制造从一座工厂延伸到全产业链。

首先是体系化管理，让节能成为日常经营能力。东鹏控股建立由董事会、ESG管理小组及执行小组构成的三级治理体系，将气候行动目标逐层落实。2025年，七个生产基地相关运营主体均已获得ISO 50001能源管理体系认证，节能技改总投入2449.34万元；公司通过数字化能耗管理平台，实时采集分析电、气、煤及原料物耗数据，支持多基地协同与精细管理，并将节电节气表现纳入干部绩效考核，推动能效管理从事后统计转向过程优化。

其次是以关键工艺改造，推动降碳与降本协同。2025年，清远基地实施窑炉保温、球磨机永磁变频及自动供配料等改造，实现瓷质砖能耗下降2.57%，年减碳量约6000吨；江西瓷砖基地通过烟气余热回收、燃烧系统优化和高辐射涂层应用，实现燃耗同比下降8.2%，年减碳量超过1000吨；江西卫浴引进4条卧式高压智能马桶生产线、以树脂模替代石膏模，减少燃气模具干燥，年减少标准煤超200吨、二氧化碳排放超340吨。

此外是以清洁能源替代，优化制造用能结构。截至2025年，东鹏控股自有厂区光伏装机容量达71.56MWp，同比增长33.06%，全年光伏总发电量6256.5万千瓦时，按ESG口径测算，节约标准煤约7689吨，减少二氧化碳当量排放约3.5万吨。

同时是以循环材料创新与供应链协同，扩大绿色转型参与范围。东鹏新材依托湖口基地，将矿山余矿、废瓷等资源转化为无机生态石，以免烧工艺探索传统高温烧成之外的制造路径；2025年“在地生成2.0”系列可回收材料占比最高达69%，每千克产品碳排放为0.66千克二氧化碳当量。公司已形成覆盖瓷砖与卫浴的五家“国家级绿色工厂”，成为建陶行业首家工信部认证“绿色供应链管理企业”；2025年对1633家供应商开展ESG评估，并依托联合国全球契约组织链主联盟行动，为20余家核心供应商开展培训，将绿色经验向产业链延伸。

上述行动转化为持续改善的运营指标：2025年，东鹏陶瓷砖、卫生陶瓷单位产品综合能耗同比分别下降1.86%和2%，单位产品碳排放强度同比分别下降2.49%和5.33%。从一座工厂的节能改造，到多基地能源管理，再到循环材料与供应链共同行动，东鹏控股以可衡量、可持续的实践，为建材行业绿色转型提供可借鉴的路径。