维达力推动PVD镀膜绿色智造，助力消费电子等行业绿色低碳发展

作为全球PVD镀膜加工产业链头部厂商，维达力在推动镀膜设备国产替代、服务国际领先客户的基础上，正着力构建“绿色理念、绿色制造、绿色能源”三位一体的绿色制造体系，助力消费电子、智能汽车等行业的绿色低碳发展。

相较传统水电镀工艺，PVD真空镀膜可显著降低生产过程的污染与能耗。维达力作为真空镀膜技术的行业先行者，以PVD工艺替代高污染、高能耗的传统水电镀，运营横跨中国赤壁、深圳、韩国龟尾、越南北宁与富寿等地4座现代化生产基地与研发中心，与众多国际领先客户缔结长期战略合作关系，协同消费电子、智能汽车和新兴领域客户，将工业设计转化为兼具卓越质感、美学、耐候性及智能化的产品体验。

首先是顶层设计，科学治理领航净零目标。公司建立由董事会及ESG工作小组构成的两级治理结构，在各生产基地设立节能委员会，确保节能减排贯通公司、事业部与车间。2026年初，维达力温室气体短期及净零目标正式通过SBTi（科学碳目标倡议）认证：以2021年为基准年，至2032年范围1、2排放下降50.4%、范围3下降32%，并承诺2050年实现全价值链净零排放。

其次是绿色智造，持续创新推动能源革命。公司建成覆盖全部厂区的智能化能源管理平台，实现能耗实时采集与动态分析；公开承诺加入RE100，目标2050年前100%使用可再生能源。截至2025年底，赤壁厂区屋顶及车棚光伏项目装机容量达26.5MWp，可实现年发电量2750万kWh；2025年共实施79项节能措施，累计节电8377兆瓦时，清洁能源使用占比达32.2%。

此外是循环经济，全链管控提升资源效能。公司对废弃物与水资源实施全流程闭环管理：化学品包装推行供应商回收清洗再利用，2025年累计回收空桶超6万个；化学清洗工艺经管路优化及内循环改造，仅深圳厂区全年循环用水量达21万立方米。2025年无害废弃物回收率达71%，循环水利用率达22.62%。

在文化浸润方面，公司通过“工程师项目”“合理化建议奖”“专利奖”等机制激发全员技术创新氛围，将绿色理念融入员工成长全周期。2025年集团总培训时长430817小时、人均培训时长44.6小时，新员工培训覆盖率100%。

从顶层设计通过国际权威认证，到绿色智造与循环经济的量化成效，维达力用实践诠释“以人为本的绿色低碳发展”的追求与担当，获评国家级绿色工厂，持续输出可复制的“维达力模式”，为行业绿色可持续发展贡献坚实力量。