3D打印技术已走进汽车研发

去年当2013雪佛兰迈锐宝发布时，通用汽车公司受到了一些批评，因此他们决定在今年对这款车型进行更新。由于时间紧迫，工程师们不得不加快原型车的生产速度，借助先进的3D打印技术，工程师们可以轻松地将设计图纸转化为成品，节约了大量时间成本。这项工艺能够通过粉末或者液态树脂快速制造出零件原型，比传统铸造工艺更方便快捷，同时价格低廉。

在所有零件中，3D打印技术所“打印”出的最重要部分就是新迈锐宝的正副驾驶座之间的控制台，为驾驶者和乘客提供两个可以连接智能手机的插槽。

此外，迈锐宝研发团队采用快速成型技术还能够达到如下几个目的：

1.更新中控面板装饰以及评估各种表面处理对于控制台和中控面板的可行性。 2.“打印”一个迈锐宝全新前脸的原型，以用于进行空气动力学以及风洞测试，而不需采用昂贵的量产零件。3.重新塑造前排座椅的背板——在座椅框架以及皮革包裹之间——为了提高后排乘客进入车内的便捷性以及舒适性。2014款迈锐宝后排乘客的膝部空间比现款车型增加了3厘米左右。

“如果你想在短时间内得到复杂的、完全可用的零件原型，那么3D打印快速成型技术绝对是你的不二选择。”雪佛兰中大型轿车首席工程师Todd Pawlik表示，“我们通过快速‘打印’廉价零件原型以能够尽早确定这些零件是否可行，这样就能够尽早决定生产真正的量产版零件。”

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