广汽本田：“人·车·环境”和谐发展

如何做到“人·车·环境”和谐发展，广汽本田汽车有限公司（下称“广汽本田”）交出的答案是：“我们作为对社会担负责任的一分子，为了人与地球健康和谐共存，在企业活动的所有领域，发挥前瞻创意和先进技术的力量，率先从自身做起，并带动身边所有人，共同不懈努力。”

自1998年成立以来，广汽本田就以成为社会期待存在的企业为目标，始终将环保作为企业的一项重要事业来发展，致力于打造低碳、环保的汽车企业。为此，广汽本田在打造绿色产品、绿色工厂、绿色产业链以及开展绿色公益活动等方面不懈努力。践行企业社会责任的同时，广汽本田也得到越来越多消费者的认可，与社会形成更良性的互动，并从低碳经济中收获累累硕果，实现可持续的健康发展。

广汽本田一直在低油耗汽车方面不遗余力。今年来，随着节能环保性能有口皆碑的凌派的上市，以及搭载“地球梦科技”等Funtec先进技术实现同级别最高燃油经济性的第九代雅阁强势归来，壮大绿色产品的阵营，带动销量快速攀升。在“金九银十”喜获丰收之后，广汽本田11月销量再创佳绩，销售47086辆，同比增长122%，实现了三个月连续销量超100%。1~11月累计销量368555辆，同比增长30%，强势冲击40万辆以上的年度销量目标。

借助节能环保的双翅，在“二次腾飞”元年，广汽本田如期起飞

培养低碳意识

让环保意识先行，广汽本田成立之初，就在公司全体员工中培养节能环保意识，逐渐形成了独具特色的低碳思维：全产业链引入环境保护；全员参与，大责任从小处着手；科学发展，持续改善创新。

在广汽本田，全员上下都明白：讲低碳经济，不是玩弄时髦的概念，而是实实在在的工作；节能减排不是一场运动，而是一个长久的意识培养过程。当所有员工把节能减排转化为日常行为之时，这个企业才能够真正成为低碳型企业，做到与环境和谐，与社会和谐。

广汽本田在公司范围内开展了全员的节能改善活动。围绕着资源的有效利用、降低生产成本，公司员工大力开展改善提案、NGH（New Guangqi Honda，新广汽本田）等全员性节能降耗改善活动，从小事做起，从身边事做起。例如办公时间尽量少开灯，并且养成人离关灯的习惯；在休息或就餐时间把照明电器关闭；在天气晴朗时充分利用自然采光；在就餐时提倡每人只用三张餐巾纸；提倡双面复印，对大批量打印/复印进行纸张控制管理，等等。

开展节约能源工作，关键要有节能降耗意识。为此，公司专门召开了多次节能降耗报告会，鼓励员工要从点滴做起，节约成本。例如，焊装二科通过充分利用空调水的再回收，不仅消除了空调水到处流淌带来的安全隐患，每年还可节约用水1476立方米。

作为先行一步走低碳发展之路的汽车制造企业，广汽本田在实际运作中深切体会到，发展低碳经济，还需要有好的机制作为保证。而建立并不断完善节能环保体制，正是广汽本田多年来一直取得显著成效的重要原因之一。

为了顺利推进节能减排工作，广汽本田专门成立了节能减排管理委员会和节能减排事务局，作为节能减排工作的推进机构，工作范围覆盖了从企业内部(包括产品、工厂、企业)到供应商以及特约店等产业链条。

树立环保标杆

在环保节能的意识形态指引下，广汽本田不断制造出优秀的绿色产品。凭借先进的发动机技术，实现了高功率输出、低燃油消耗和清洁排放的理想平衡，广汽本田所有车型实现了优秀的燃油经济性，且排放均达到了国Ⅳ标准。目前,广汽本田产品的环保性能在各自的细分市场上具有明显的优势，并在同级别车型中一直处于领先水平。从今年开始，广汽本田陆续导入搭载Honda Funtec技术的产品，环保及燃油经济性能得到进一步的提升。

此外，广汽本田的全系产品均大量使用了环保材料，大幅度降低了车内VOC（挥发性有机化合物）。同时，广汽本田产品的整车材料回收率达到90%以上，将对环境的影响减少到最小。在不断提升现有汽油车产品节油环保性能的同时，广汽本田还启动了新能源车计划。

这些起步与世界同步绿色产品，与先进的技术和工厂密不可分。一流的产品源于一流的工厂，本着这样的经营思维，广汽本田从一开始就非常注重工厂建设，为发展低碳经济奠定了坚实的基础。广汽本田的黄埔工厂树立“品质”标杆，自1999年第一辆雅阁在黄埔工厂下线至今，雅阁迄今已收获超过150万用户信赖，这源于黄埔工厂对品质的严苛把控。在保证品质的基础上，于2006年9月建成投入使用的广汽本田增城工厂在设计和建设过程中，全面地考虑了节能、环保问题，在工业和生活废水的处理上投入巨资，在中国汽车行业中第一个实现“废水零排放”，也成为本田全球体系中第一个实现“废水零排放”的样板工厂，树立了“环保”标杆。

2013年5月28日，广汽本田第三工厂暨发动机工厂动工仪式在广州增城举行，计划于2015年初建成投产，投产初期的年产能为12万辆，未来将扩大到24万辆，加上黄埔工厂和增城工厂现有的48万辆产能，届时广汽本田的总产能将达到72万辆。

以“创建QCD（质量、成本、效率）体质世界最强的绿色工厂，制造令消费者感动的商品”为愿景，广汽本田第三工厂应用了Honda全球最新生产技术，旨在建成“世界最低成本、最高效率，单台占地面积最小、单位面积产出率最高，输出流程最短、工艺布局最高效、最环保”的“智能集约型环保工厂”，再次引领行业。

在动工仪式上，本田技研工业株式会社社长伊东孝绅表示，中国已成为本田全球最重要的市场，本田对中国市场赋予了更多的期待，更加致力于中国事业的发展。广汽本田第三工厂暨发动机工厂的动工，是本田面向未来发展全面提升产销能力迈出的重要一步。广汽本田第三工厂在先进性、生产效率、节能环保等方面，都位居本田全球工厂的前列，同时也是本田最新生产技术在中国工厂的首次应用。

打造绿色产业链

广汽本田的低碳意识不仅贯穿于制造工厂的每一个细节，还主动将其延伸至汽车产业链的上下两端，从更多层面上倡导低碳发展之路，在力所能及的范围内推进低碳经济的全面开展。

其中，环境管理是广汽本田的重点管理项目之一，而对零部件供应商的管理就自然成为其重要的环节。在原辅材料的选用环节，广汽本田要求供应商实行ISO14000环境管理体系以改善其环境表现；2004年，采购部开展了名为“绿色采购”的行动，即向国产供应商推广ISO14001体系的建立，加强零部件供应源头的环境管理。公司在每年供应商大会上着力宣传环保，推行绿色采购。并且经常会通过给供应商培训，让其更能深刻地理解“绿色采购”的重要意义，更能大力地进行环境保护。目前，广汽本田供应商已全部通过了ISO14000体系认证。

广汽本田遍布全国的绿色特约店也正是基于该理念，逐步成型、标准化和一步步付诸实施的。2006年11月，广汽本田绿色特约店项目正式启动。“绿色特约店”的标准是要求各特约店遵循国家和当地环保法律法规要求，针对日常运营中产生的各类有害废物进行有效管理；对可回收再利用的废物进行循环使用；推广有利环保的新设备、新材料和新工艺；提高能源利用率，减少能源的消耗。验收时对“废物、油品化学品、废水、废气、噪声、资源能源”等方面开展九大项目的改善活动。自从采用高效节能的照明灯管代替老式的白炽灯，店里照明用电量就减少了30%；利用太阳能解决住宿员工的热水供应，利用处理后的废水来进行夏季屋顶喷淋降温和地面绿化浇水，大大减轻了用电用水的压力，尤其是洗车废水经过三级过滤后再循环使用，很好地保护了周围环境。

除了在工厂及相关产业链内部坚持低碳发展，广汽本田还将这一理念推向社会，投身绿色环保公益事业，为全社会建立真正的低碳意识而努力。

环保需要大量资金投入作保障，如何能够以前瞻性眼光，正确处理短期效益与长期效益，企业效益与社会效益之间的关系，是企业需要考虑的问题。广汽本田认为，从长期来看，对环保的投入是可以收回的，即便短期难以看到经济效益，但因此产生的社会效益和环境效益是无法用金钱来衡量的。