好侍：把品质与安全放在首位

如果你喜欢吃咖喱，那你肯定熟悉日本咖喱第一品牌好侍（house）。这家有着百年历史的调味料巨头，在1997年开始进入中国市场，致力于调味品的拓展，尤其是咖喱。

在上海好侍食品有限公司总经理羽子田礼秀看来，产品质量和安全永远摆在第一位。而好侍产品的安全不仅依赖于严格的供应商管理制度和供销商制度，还来自严格的工厂生产程序。

质量与安全第一

好侍食品株式会社创立于1913年，已经成为日本咖喱第一品牌。1996年，羽子田礼秀来中国调研咖喱市场。1997年，好侍在上海开了家卖咖喱产品的餐饮店，发现中国顾客能够接受咖喱食品。2004年，上海好侍食品有限公司成立，主要生产咖喱。

咖喱其实是由多种香料组合而成，最多可用20多种香料，比如?蔻、丁香、茴香、肉桂、各色胡椒、辣椒、薄荷、芥末子等，以及用来上色的姜黄粉，这些香料均拥有独特的香气与味道，有的辛辣，有的芳香，交糅在一起，不管搭配肉类、海鲜或蔬菜，均有不同的口味。在不同的地域，咖喱也有着不同的风格。日本咖喱风味较为甘甜，主因在于添加了大量的蔬菜熬煮成为汤底，另外也会加入蜂蜜、水果等食材，让口味充满多层次的变化。

作为一家日本独资企业，上海好侍从设厂之初，就从日本进口设备，保证现有条件所允许的封闭式生产。同时，好侍内部的生产标准、员工制度、安全制度等都是从设厂之初就开始坚持执行。

与此同时，上海好侍内部一直注重食品安全健康的文化宣传。

羽子田礼秀对《第一财经日报》表示，在好侍，不管是餐饮店还是工厂，员工首先的教育就是质量和安全第一，在这个基础上再追求利润。

“很多企业往往只看眼前的利益，出了事后，没法整改，因为你不是把产品质量安全放在首位的话，那你越做越大，会越做越坏，到后面没法控制，想改也改不了，出问题后，就只能关门。”好侍事业运营部部长潘佶强调，不应只看眼前的一点利益，这样是做不长的。

好侍品质保证部部长王君慧对本报介绍，公司内部不断对员工进行食品安全的宣传和培训。新进的员工和销售人员都要到工厂进行培训。同时，好侍每一年都会有针对产品安全和质量的要求和规定的外部或内部培训，让大家去理解怎么保证。

管好供应商和经销商

好侍咖喱的安全、健康来自于对供应商和经销商的严格管理。

好侍严格筛选原料供应商，以保证产品品质。想要成为好侍的供应商，需要经过一个严格的供应商评估过程，这涉及多个部门的参与和配合。

首先，公司的研究开发部门会介入，对供应商提供的样品进行试做，经过几轮测试，包括餐厅里的大师品尝。随后，过了公司研发部门这一关的供应商，将会就原料规格同好侍进行商谈，双方共同制定原料的基准。不过，要想真正成为好侍公司的供应商，还要经过其现场审核，只有查看供应商公司实际的食品安全保证状况之后，双方才会签订合作合同。

除了前期对供应商的选择制定严格的标准，好侍后期仍对供应商进行跟进和现场监督，特别是当原料产品的质量出现不稳定的情况时。

王君慧表示，当出现上述情况时，公司会有人到现场与供应商一起找原因，对其进行指导，然后共同制定一些预防措施。

与好侍单方面严格要求供应商不同，好侍和经销商之间的严格要求是双向的。

一方面，好侍有着严格的收货制度。王君慧表示，收货方不会随便就签下收货单，收货之前都是要进行流水号和生产批次的核对，如果流水号不对，收货方会拒收。同时，为了保证产品的安全，好侍的销售人员会巡查各个经销店，保证产品的安全。

另一方面，经销商对产品有严格的时间规定。王君慧表示，好侍咖喱的保质期是24个月，经销商的要求是出货不能超过4个月，如果超过，就会拒收。潘佶强调，产品一般出货不超过2~3个月，保证产品的生产周期很短。

工厂层层把关

最关键也是最重要的工厂，好侍更是设下层层关卡，来保证食品安全。

从原料进入车间到咖喱块整箱出车间，共要经历四道程序：原料处理、调味、充填和打包。每一道程序都有具体的规定来保证食品的安全、健康与美味。

第一道关是原料外包的清洁。王君慧对《第一财经日报》表示，外包能拆掉的原料会在运到车间之前在缓冲间进行外包拆解，而那些内外包连在一起的原料则会在缓冲间用吸尘器进行外包清洁。王君慧强调，对原料的混合、称重以及投料都是双人确认的，投料时还会有班长再次确认，车间设置有摄像头进行监控。

第二道关是烧煮。称量好的配料会全部放在仓板上等待下一步的烧煮。在潘佶看来，这是最关键的一步。因为好侍咖喱中共有10多种香辛料，对香辛料的投放时间和温度的把握决定了香气的浓淡以及颜色的深浅。

“一旦投得早了，香气没有了，投得晚了，香气会太重。另外一个，时间长了，温度太高，颜色不对，可能会太深，看上去有点焦了，”潘佶说，“这些都是不良的情况。”潘佶表示，如果出现上述问题，就会停下来，这一锅也会报废掉，重新制作。因此，在调味过程中，都是用电子监控时间和温度，按照规定有序投放原料。

第三道关是过筛。经过有序投放配料、烧煮成功的咖喱酱在充填进入塑料盒之前会先经过细细的筛子，以防异物和杂质。因为咖喱酱都是一锅锅进行填充的，潘佶表示，在这个关卡中每一次都会有人检查筛子，一旦发现异物，充填就会停止。

第四道关是金属检测。在充填成功封盖后和冷却成块打上小包装盒后都会进行金属检测。潘佶对本报表示，封盖后的金属检测是为了防止筛子检查中的人为疏忽，将人为造成的风险降到最低。第二道金属检测是在最后的包装环节，是为了进一步确认安全，同时也是为了防止包装盒中的金属残留。

历经这四道关卡，众多员工的检查、称量、复核和打包之后，一箱箱美味又安全的咖喱走出车间，走向不同的超市和家庭。