“后空翻”退场，“分液、拣货”登场：具身智能技能大赛探营，看机器人如何走向“职场”

今天（23日），2026全球开发者先锋大会暨国际具身智能技能大赛在张江科学会堂拉开帷幕。千余支参赛队伍、九大赛道、23个赛项。在开幕前一日，记者提前探营发现，与往年首届大赛“看机器人跳舞、翻跟头”的炫技不同，今年的现场少了几分“科幻感”，多了一些真实干活的气息。

在这场比赛里，具身智能的评判标准正在发生变化：不再单纯比拼技术概念有多酷，而是看重机器人能否在真实的业务场景里干得稳、干得准，以及算得平经济账。

走进“实景考场”：考题全是企业的真实痛点

走进张江科学会堂，现场被布置成了微缩的工厂、超市、实验室和变电站。这里没有演练，全是真实的业务实操。

在质检赛道，上海市质量监督检验技术研究院把实验室搬到了现场。机器人需要连续完成药片称重、拧瓶盖、装载试管、操作离心机，还要完成难度极高的“分液”动作——用针管将大管液体精准分装到小管中。

赛事负责人李远佳直言：“人手拿是很准的，机器人拿就不够精准。这考的是设备稳定性，更是算法的精准性。”在医药研发和精密制造领域，哪怕是极小的误差，都会带来极高的试错成本。

在商超零售赛道，百联集团直接复刻了一间真实的联华超市，通道间距完全按线下门店标准布置。机器人要模拟夜间收货，从周转箱中拣货、盘点、扫码，还要在巡场理货时避开顾客通道。

百联集团商业互联网部郭甬平点出了这背后的现实逻辑：“联华超市随着数字化改造，货架缺货会自动触发补货任务。机器人不仅要补货，还要动态观察货架排面、避障。这些考点，全部来源于我们日常经营中真实的业务需求。”

不仅是百联，延锋汽车、上海历史博物馆、申通快递等场景供给方，也都带着各自的业务痛点来到现场。在劳动力密集的仓储物流和高端制造环节，具身智能解决的是企业当下的现实问题——降低人工成本、提升运转效率。

从“卖硬件”到“卖技能包”：商业落地路径的探索

过去几年，具身智能赛道在一级市场获得了大量融资，但“进不了厂、干不了活”一直是行业亟需突破的瓶颈。投资机构现在更看重的是实际的投入产出比（ROI）。

今年的赛事，正是在尝试打破技术与应用之间的落地鸿沟。上海市人工智能行业协会秘书长钟俊浩向记者描绘了一条清晰的商业化路径。

“这个赛事我们要做成全年的。模拟赛做完，接下来做线上算法赛，最后去真实场景。”钟俊浩提到，未来的真实考场可能会设在山西的矿山里，或者新疆的农耕地里。

更值得关注的是其背后的“技能包（Skill Package）”模式。钟俊浩说：“我们希望模型训练完能形成一个技能包，直接去做部署，装在任意一个机器人里边，去解决工业场景的能力。”

从商业角度看，这意味着将通用硬件与专用软件分离：过去为了一个特定场景，企业可能要定制一台昂贵的机器人；未来，通过一次模型训练生成标准化的技能包，再装载到不同的机器人硬件上。这种模式避免了重复定制硬件的成本，让具身智能在不同行业的规模化部署成为可能。

长三角生态：技术与场景的供需对接

从这场比赛也能看出，上海乃至长三角在具身智能产业上的优势在于应用场景的丰富与密集。

这里有汽车制造、零售网络、物流体系、科研机构等，场景方带着需求来，技术方带着算法来，大赛本身提供了一个实质性的供需对接平台。

当技术走出实验室，真正对接工厂、超市、医院等落地场景，具身智能的商业化进程才算迈出实质性的一步。

（文字记者：韩欣；音频记者：上海广播电台 赵宏辉）

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